文档介绍：概高速线材轧机的产品
线材的定义
自20世纪60年代中期高速线材轧机及扎后空冷技术问世以来,随着线材生产技术本身的日趋完善和相关技术的进步,高速线材轧机的产品在品种规格范围,盘重,尺寸精度,表面及内在的质量上比以往的线材轧机产品有长足进步,能更好的满足经济和技术发展的需要。
线材的概念
线材是热轧材中断面尺寸最小的一种,由于轧钢厂需要将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货故称为盘条。
高速线材的 规格
 规格:高速线材轧机以其合理的孔型系统和高适应性的机电设备及布置方式,使其产品规格范围远比常规线材轧机的大。~60mm
线材的用途
用途线材不仅用途很广而且用途也很大,它在国民经济各部门占有重要地位。据有关资料统计,﹪~﹪.美国约占5﹪,日本约占8﹪,英国约占9﹪,法国约占14﹪,我国约占20﹪左右。线材的用途概括起来可分为两大类:一类是线材产品直接被使用,主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构构件方面,另一类是将线材产品直接被使用,主要用是通过拉拔成为各种钢丝,再经过捻制成钢丝绳,或再经编制成钢丝网;经过热锻或冷锻成铆钉;经过冷锻用滚压成为螺栓,以及经过各种切削加工及用热处理制成机器零件或工具;经过缠绕成型用热处理制成弹簧等等。
高速线材轧机生产工艺特点
高速线材轧机的发展是由改造线材轧机的精轧机组和控冷工艺开始的。高速轧机生产技术成熟以后有广泛的应用于小型和线材轧机的改造,这是因为无扭精轧机组无论是在生产效率上,还是产品质量上都大大优于横列式轧机,即使在较低速度范围内使用也优于横列式轧机。通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和空冷,其中高速轧制是最主要的工艺特点。大盘重高精度性能优良则是高速线材轧机的产品特点。
高速度轧制的意义
在高速线材轧机的轧制速度取得突破性进站以后,人们仍在追求实现更高的轧制速度。因为轧制速度高,生产效率就高,成本就低,所以速度就是效益。
无扭精轧是保证高速的前提条件
高速无扭精乍工艺是现代线材生产的核心技术之一,它是针对以往各种线材轧机存在的诸多问题,综合解决产品多种规格,高断面尺寸精度,大盘重和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率,才能解决大盘重线材轧制过程的温降
问题。精轧的高速度要求轧制过程中轧制无扭转,否则轧制事故频发,轧制根本无法进行。因此高速无扭精轧是现代高速线材轧机的一个基本特点。
粗中轧
粗轧是使土料得到初步压缩和延伸,得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格,表面良好、端头规矩、长度适合工艺要求的轧件。中轧的作用是继续缩减粗轧机组轧出的轧件断面。
工艺流程:以水平二辊式为例粗轧7道次,中轧4道次。其中一、二两道次的孔型分别为箱形和椭圆孔,轧件连续平轧件两交,然后扭转90进入第三架轧机的近似为椭圆、圆、椭圆……
预精轧
预精轧的作用是继续缩减中轧出的轧件断面,为精轧机组提供成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料。通过改变来料尺寸的不同的孔型系统,以微张力连续轧制的方法生产诸多规格产品的。这种工艺设备和轧制方式决定了精轧的成品尺寸精度与轧制工艺的稳定性有紧密的依赖关系。