文档介绍：热浸镀锌处理工艺 
 
前言
钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然,使得"锈蚀"
无日不时伴随着我们,并无时无刻地损耗着我们的资源-钢铁。
先进诸国,很早就注意到"锈蚀"的严重性,据估计,因防蚀所造成的损失,在日本一年
约达国民生产毛额(GNP)的 ﹪。在美国,此比率为 ﹪,在英国为 ﹪,德国为 3
﹪。如以日本 ﹪来计算,在 2001 年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以
先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构,以采取各种有效的措施,来避免或减少其损失。
热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家,使用最广泛,也是最有效的大气防腐蚀方法,
其性能、特点及经济效益,在本简介中均有论及。盼能借着本简介说明,使大家对热浸镀锌
防腐蚀方法,有更深一层的认识,并加以采用。
热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史,其原理至今尚无改变。且因有无数的研究
报告针对其作业流程作详细检讨,因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连
续法等作业。其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的,且最具经济效益的。据估计,全世界
每年经热浸镀锌保护的钢材约有 20,000,000 吨,其对人类有限资源的维护价值实在是难以
估计。
先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建
筑等均可使用。夸大地说“有铁的地方,就有热浸镀锌”应不为过。
热浸镀锌流程简介
热浸镀锌的原理,简单的说即是将已清洗洁净的铁件,经由 Flux 的润湿作用,浸入锌
浴中,使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
良好的热浸镀锌作业,应是各流程均在严格的管制下,彻底发挥该流程的功能。且若前
一流程的操作不善,会造成后续流程的连锁不良反应,而大量增加作业成本或造成不良热浸
镀锌产品。若前处理不良,则熔锌无法与钢铁正常完全反应,形成最完美的镀锌皮膜组织。
若后处理不良,则破坏镀锌皮膜外观,降低商品价值等。
热浸镀锌的优点
,无论在凹陷处管件内部,或任何其它涂层很难进入的角落,
溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
。最上层的 Eta layer 只有 70 DPN 硬度,故易受碰撞而
凹入,但下层 Zeta layer 及 delta layer 分别有 179 及 211 DPN 硬度值比铁材的 159 DPN
硬度值最还高,故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
铁地(Base
为原来铁基,一般硬度约为 159 DPN hardness。
steel)
ζ层(Zeta 最靠近铁基一层致密合金层,构造复杂,富有韧性及延展性,
layer) 以 Fe Zn7 化成存在,铁含量约 7~11﹪。
δ1 层(Delta 为一显著单斜系柱状组织,以 Fe Zn13 化成存在,铁含量约
layer) 6﹪,硬度值约 179 DPN。
η层(Eta 最上部纯锌层,为一稠密六方晶系,质软、富于延展性,变
layer) 形加工不易破裂。锌纯度约 ﹪以上,硬度值约 70 DPN。
,锌层往往比其它地方还厚,且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边
角处,往往是最薄最不易施工,最易受伤害处,故常须再维护。
。造成一小部份的锌层脱落, 将铁基裸露,此时,
周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能,来保护此处钢铁,使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好
相反,锈会马上生成,且迅速漫延至涂层下面,引起涂层剥落。
,约为钢铁腐蚀速率的 1/17 至 1/18,且是可预估
的。其寿命远超过其它任何涂层。
,主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决
定,即越厚的钢铁易得较厚的镀层,故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层,
以保证得到更长的寿命。
表 1:使用环境别热浸镀锌的腐蚀速度
暴露环境腐蚀速率(g/㎡/年) 平均(g/㎡/年) 耐用年数(注)平均
重工业地区 28~40 34 16
都市地区 12~18 15 36
海岸地区 11~14 13 42
田园地区 5~12 9 60
山间地区 3~8 6 90
干燥地区 2~5 4 135
注:以附着量 600g/㎡来估计。
、艺术,或在特定严重腐蚀环境使用时,镀锌层可再施以上漆处理 duplex
system,只要漆的系统选用正确、施工容易,其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还
要好上 ~ 倍。请参