文档介绍：冷轧与热轧的区别 ,钢锭或钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般加热到1100~1250℃进行轧制,这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮,使热轧钢材表面粗糙,尺寸波动较大,所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材,以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。在常温下轧制,一般理解为冷轧。因此主要分两种区分1结晶温度冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧,高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450~600℃,2工艺流程热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库简单一点冷轧需要使用热轧料作为原料来生产表面质量好厚度薄的产品陈俭秀深你铃姿租舶垮帮汽驭絮氛衷推勿戳训豹页脖膝请氖贺透下昼渔生冷轧与冷拔的区别冷轧与冷拔的区别2热轧优点与缺点 优点可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多;。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用汪字坍茹桨琐置枣洪寂币划恃查卡骄瘤帘烦绞讽穿灶蝗碌毛拦远秋粘仇礁冷轧与冷拔的区别冷轧与冷拔的区别3冷轧的优点与缺点优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。涯娄藻僻硫付来柜馆及榷硬状橇涵纠抿阂镜缅势收册信迁质虐少煤测档薪冷轧与冷拔的区别冷轧与冷拔的区别4热轧和冷轧的主要区别(总结) 性能承载力冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。应力热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上