文档介绍：*1碳酸饮料生产工艺目录概念简介一、生产工艺流程(主要介绍一次灌装)二、碳酸饮料工艺点及常见质量问题三、生产系统的CIP清洗四、加汽果汁的过程及成品检验*2*3概念简介碳酸饮料:指含有二氧化碳的软饮料,不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。碳酸饮料按类型可分为果汁型、果味型、可乐型和其他型。果汁型碳酸饮料:%以上的碳酸饮料,如橙汁汽水、柠檬汁汽水、橘汁汽水、菠萝汁汽水等。一、生产工艺流程-一次灌装 果汁碳酸饮料工艺流程示例:原水→水处理(膜渗透、脱氧)无菌在线添加CO2↓果汁经过滤→调配过滤预热脱气UHT灭菌→料液贮罐40T→↑↑糖浆→过滤过滤辅料经溶解瓶坯、制瓶→洗瓶→灌装、封盖↓↓↓成品封箱温瓶喷码 1水处理原水经膜渗透系统处理制成纯水(电导率≤10ms/cm),再经脱氧(-~-)才能进入调配工序。经脱氧后的纯水再经紫外线杀菌、冷却后(冷却到1-3℃)进入碳酸化工序。经处理的纯水,送进车间使用,生产时每班检测一次RO水的感官指标、理化指标,每周对纯净水的微生物指标测定一次,每年一次送外进行全项检测,以保证饮料用水的质量。*5返回工艺流程图*62糖液的制备使用80-85度热水溶解白糖,制成一定糖度的糖液。热溶能杀灭糖内细菌;分离出凝固糖中的杂质;溶解迅速,短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅或循环加热系统,并备有搅拌器,锅底部有放料管道。*72糖液的制备糖浆热溶后,一般称为原糖浆或单糖浆。制备过程需注意:1、用糖必须是优质砂糖,砂糖可使用碳化糖或硫化糖。2、采用碳化糖时,溶解后可过滤后直接使用;采用硫化糖时,溶解调制成预定浓度糖浆后需经活性炭吸附,并经由硅藻土过滤器过滤方可使用。(我们一般直接采用优质碳化糖!)3、用水水质必须达到纯净水标准,可与灌装用水相同。4、溶糖时,温度越高溶解度越大,如100℃溶解83%糖,0℃时,约溶解64%的糖,有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备溶糖65%为宜的依据。*82糖液的制备糖浆过滤:对于高质量优质砂糖制备的糖浆,采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式。净化:质量较差的砂糖,会导致饮料产生凝结物、沉淀物,甚至异味;灌装时出现大量泡沫;或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水,对糖浆色度要求很高,一般要求净化处理:%-%(根据白砂糖进厂检验的色值决定)活性炭到热糖浆中,一边添加一边搅拌,活性炭与糖液接触>15min,温度保持>85℃,%(根据过滤效果适当增减,%左右)硅藻土,避免活性炭堵塞过滤器面层。单糖热碳处理效果评定:,活性碳颗粒数:<10粒/,不可看见硅藻土颗粒或硅藻土粉层。单糖使用时间:<25℃,不超过24小时用完,3调配、过滤配料开始前对原物料的质量进行检查,确定其规格、生产日期、保质期、感官状况等无误后方可开投入使用。香精的添加顺序,先加浊香精,后加澄清的水性香精,最后加澄清的油性香精。搅拌均匀后取样检测折光、总酸、香气、组织状态等,与标准比较,如有差异进行调整,合格后方可进入下道工序。清汁类产品的过滤细度一级25μm,二级5μm;浊汁低果汁含量产品的过滤细度120-150目,二级;浊汁高果汁含量产品过滤精度80-100目。应做好滤网的清洗,过滤网每罐检查并清洗一次(观察过滤网清洁状况)*94UHT灭菌对于加汽果汁产品,因调配时加入的浓缩浆或辅料含有有害微生物,需要进行UHT灭菌。对料液进行高温瞬时灭菌,灭菌温度和时间按配方要求,料液灭菌后冷却到4-6℃左右输入暂贮罐中。料液灭菌温度≥95℃(依具体产品配方要求),控制料液流量,保证工艺要求的杀菌时间。*10