文档介绍：炼铁生产工艺流程的“除铁技术”应用
黄树森,赵威
(沈阳隆基电磁科技股份有限公司辽宁抚顺113122)
摘要炼铁生产工艺流程的“除铁技术”应用;LJK磁性物料除铁系统八年的应用;2012新型LJKF非磁性物料除铁系统的研制;LJK除铁系统在炼铁企业应用“经济效益分析”。
关键词LJK磁性物料除铁系统;LJKF非磁性物料除铁系统;节能降耗、精细除铁、平行磁场、矩型磁场、智能控制
1 前言
在钢厂原料,它在块矿和铁粉进入原料厂皮带上时,有效防止铁件刮伤皮带;当铁粉混料后,进入烧结和球团工序时,它将混入物料的铁件,再一次有效清除;在烧结矿生产过程中,它有效清除掉落在物料中的烧结机篦条,防止在转运站划伤皮带、避免物料堵塞;在高炉料仓,在给高炉供料前,它有效防止料仓衬板等大块铁件进入高炉,堵塞高炉炉喉,引起高炉休风,影响高炉生产。
针对烁铁行业的“除铁技术”未来的发展,客户提出了更高的要求,我公司针对非磁性物料中细小铁件、长条铁件及大块铁件,设计矩型磁场、高梯度磁场、平行磁场等,磁场分布宽且在输送机皮带宽度上分布均匀,这样既保证了小铁件的分选,又能保证长条铁件的平行分选,防止撕裂输送机皮带。
现代工业产品已经不简单停留在产品功能设计,除铁产品可自动实时监测仿真、模拟现场界面操作系统。
1 LJK磁性物料除铁系统的设计

LJK磁性物料除铁系统摒弃了以往一贯的用调节磁场强弱来实现铁和磁性物料分离的方法,重新分析可能对生产线造成影响的主要原因,采用特殊的磁场分布来除去物料中混有的对整套生产线造成危害的铁件。
输送皮带上有危害的铁件多为大块铁件,且其形状多为片状和条状。针对这一情况,对除铁系统除铁磁场的分布进行了改良,不仅针对物料的磁性强弱差异,而且专门针对磁性物的形状设计了特殊的磁场分布。经过反复试验与分析,得出结论,若想将以上类型的铁件除去又不带出物料,磁场必须是多极式不连续分布、正反交替方式,如图1所示。
在图1所示的磁场分布中,磁场叠加原理产生了一个反方向的磁场,在这个空间里,所有磁性物所受的吸力全是向下的。而本设计主要针对的片装和条状强磁性铁件,由于其自身的形状和具有强磁的特性,可以渡过这个向下吸力的磁力分选区,从而得到分离。具体的分离过程见图2。
如图2所示,小球形状代表物料等在皮带输送机上运载的块状物料,而长条状物则为皮带输送机上的杂铁等有害铁件。小球与长条状物同样在平板上滚动,体积较小的小球遇到平板上设定尺寸的空井区间时便会掉下去,而体积较大的长条状物却不会掉入空井中去。因此,叠加磁场能够有效地将物料和铁件分开并达到磁性wioap中除铁的效果。
工作原理
LJK磁性物料除铁系统的核心设计是除铁系统主机,其磁系由多个电磁磁系联合组成,包括一个主磁系和多个辅助磁系,各个磁系的磁场分别独立可调,通过电控整流柜调整各个磁系的磁场,可使磁场形成逐步递减且具有反向磁场间隔区域的磁场分布。这样,绝大部分磁性物料在经过反向磁场间隔区域时就会掉落下来,而铁件则可以如图3所示安全渡过这一区域,剩余的少量物料和大铁件在离开磁场区域后一起落到无磁分料平台上,物料可通过无磁分料平台落回到输料皮带上,而大铁件就被隔在分料平台上,从而实现磁性物料与铁件的分离。
2 LJK磁性物料除铁系统的主要优点
LJK除铁系统依靠其独特