文档介绍：气力输灰技术在烧结生产中的应用
朱志强
(河北钢铁集团承钢公司炼铁厂承德 067002)
摘要排灰系统采用机械排灰方式的工艺路线,经常出现干灰外泄、扬尘,机械设备磨损、故障频发等问题,造成生产中断和环境污染。承钢烧结机除尘灰运输上采用国内较先进的气力输送技术,实现了除尘灰自动输送,经过二年多运行,较好地实现了全封闭、无泄漏的排灰。
关键词烧结除尘灰;气力输送;原理;应用
1现状及问题的提出
承钢2#、3#烧结机易地改造工程,烧结设备分布在海拔424米和439米两个平面上,东西跨距达500余米。在设计烧结除尘灰的运输问题上,按传统的设计理念,多是采用机械运输方式,即皮带机运输。但考虑厂址气象和地理条件,烧结机地处高海拔,风力较大,大气压力冬季为980hPa,,室外温度-℃~℃,再综合考虑除尘灰的运输量,运输距离,输送路线的情况,以及运输管理的难易、费用和环保等,采用气力输送是最理想的输送方式。比较机械运输方式,可节约部分设备费用和基建费用,同时避免机械运输带来的二次扬尘,将产生巨大的社会效益。
2气力输送系统的工作原理
气力输送是根据固气两相流的原理,利用压缩空气的静压和动压高效率的沿着密闭管道输送飞灰。飞灰在仓泵内经过流化,而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成:气源部分、仓泵系统部分、输送管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求,配以相应规格的仓泵组成,每台仓泵作为一个输送单元。每输送一台仓泵的飞灰即为一个工作循环,每个循环分以下五个阶段。承钢2#、3#烧结机除尘灰输送系统示意图如图1所示。
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平衡阀、进料阀呈开启状态,一次气阀(一次气对飞灰起流化作用)、三次气阀(三次气起输送飞灰作用)和出料阀呈关闭状态,仓泵上部与灰斗(机头为中间仓)连接,除尘灰借重力自由落入仓泵内,当仓泵的灰位高致使仓泵料位计发出料满信号或按系统进料设定时间到则平衡阀、进料阀关闭,进料阶段结束。
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进料阶段完成后,系统自动打开一次气阀,经过脱水除油处理的压缩空气经过流量调节阀、止回阀后进入仓泵下部的流化锥,穿过流化锥后进入仓泵使空气均匀包围在每一粒飞灰周围,同时仓泵内压力升高,当设定加压定时到,系统自动打开出料阀、三次气阀,则加压流化阶段结束。
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出料阀、三次气阀打开,此时仓泵继续进气,气灰混合物通过出料阀进入输灰管,飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送,当仓泵内飞灰输送完后,管路压力下降,仓泵内压力降低,当输送管道压力下降至输送结束压力设定值时,输送阶段结束,一次气阀、三次气阀和出料阀保持开启状态,进入吹扫阶段。
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一次气阀、三次气阀和出料阀保持开启状态,压缩空气吹扫仓泵和输灰管道,定时一段时间后,吹扫结
束,关闭一次气阀、三次气阀,延时5秒后关闭出料阀,系统进入进料等待阶段。
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所有阀门均处于关闭状态,当等待时间到则打开平衡阀、进料阀,进入进料阶段,至此,系统完成一个输送循环,自动进入下一个输送循环。
3实施效果推广应用情况
承钢2#、3#烧结机共设机头和环境除尘器9台,其中机头电除尘4台,以每两台为一个系统,对应一台烧结主风机,共两个系统。环境除尘共设5台除尘器,每台除尘器为一个系