文档介绍：,将堤后排水沟的水排至河内,涵管直径500mm,采用C20钢筋砼管道,穿堤涵管上侧设置逆止阀。→堤身填筑预留缺口→测量定位→基底处理及检测→碎石垫层→基座砼→安装管节→逆止阀安装→回填。、购买涵管为保证涵管的质量,我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸,掌握其结构尺寸及技术性能,再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中,由项目部指派质检员同监理人员现场监督,并进行各工序质量验收,各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前,厂家需提供完整的出厂合格资料。2、堤防填筑至涵洞底高程时,在涵洞的位置预留施工缺口,保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。3、施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线,并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。、基础应施工前整修基坑,测出基底标高,报请监理认可,基础施工时先打好轴线桩,并在桩上标好高度。2、碎石垫层施工涵管基础采用20%碎石垫层、后10cm,垫层采用人工回填,振动碾碾压密实,压实到设计规定的压实度。3、基座砼浇筑焊管基座的砼采用C15砼,砼采用集中拌和,翻斗车车运输。砼基础施工必须分层浇筑,第一层为涵管底高程以下部分,厚度约为20cm。第一次基座砼浇筑时,其中涵管接头部分基座砼预留长45cm的缺口。待混凝土涵管安装完成,焊管接头处理完成后,预留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑,以便涵管与基座砼结合紧密。第一次基座砼浇筑后,要对下一次浇筑面冲毛处理,保证新老混凝土良好的结合性。4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行,基座尺寸及接缝符合图纸要求,接缝位置应与管节的接缝位置相一致。、管节吊装在管外避加方木垫块,运输中管节两侧塞上三角木垫,再补以钢丝绳固定,防止管节损坏。安装采用吊车吊装,再用人工进行定位,涵管从下往上安装,使接头面向上游,边装边裹油毛毡,塞沥青麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后,摘下钢丝绳,用撬杠缓缓移动直至两管对接,并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台,在对接前在接头处铺设二层10cm宽的油毡,油毡下放一根铅丝,两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设1~,按此程序一节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层2~3cm的1:2的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上,使涵管受力均匀。且在敷设过程中,应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位,待安装就位后,通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实(涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实,相对密度要达到96%),同时进行洞口施工。2、管节端面应平整,并与轴线垂直,管节内外壁表面应平直圆滑,其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%,不得出现露筋的现象。3、管节的长度偏差不得超过+100mm至-50mm;管节内外径偏差不得超过±10mm;管节管壁厚度允许偏差-3mm,正值不限。4、承插式接缝时,在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆,在管节套接以后再在承口端的