文档介绍：锅炉碱煮方案一、工程概况海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/—M5型循环流化床汽包锅炉,其额定蒸发量为75t/h,,额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物,在锅炉启动前应进行一次碱煮。碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时,锅炉给水只能是经过处理的软化水,并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质,保证锅炉锅水品质,确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。二、碱煮前的准备工作1、化学水处理系统调试完毕,能提供合格的除盐水。2、锅炉水压试验合格,给水管路冲洗完毕。3、锅炉取样、排污管路已接通,能正常取样、排污。4、炉内加药系统已调试好,磷酸盐加药泵运行正常。5、锅炉热工仪表安装校验合格,水位计玻璃管有备品。6、配制好碱煮分析药品,分析仪器和电厂分析人员准备就绪。7、为了保证锅炉碱煮效果,碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂,每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下::800Kg,其中:工业纯(>90%)烧碱NaOH:300Kg工业纯(>90%)磷酸盐Na3PO4·12H2O:250Kg工业纯(>90%)无水碳酸钠Na2CO3:250Kg(可用洗涤剂代替)—X为工业纯(>98%)EDTA:,请电厂及时购买。8、药品的配制在锅炉零米平台,做一套临时加药装置,将复合碱煮剂600kg(NaOH:Na3PO4·12H2O:Na2CO3=3::)分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌,配制成浓度为20%的原药液,用疏水泵接一临时管线,通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限,药品应分6~10次进行搅拌,分次加入。9锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉,锅炉上水操作由疏水泵、疏水箱完成。10将碱煮添加剂HD-X10kg及复合碱煮剂100kg分别加入炉水加药系统的3个溶液箱中,利用电动搅拌机充分搅拌溶解后备用。三、碱煮方法及过程1、锅炉上水完毕,锅炉点火升温升压,碱煮即可开始。2、锅炉点火升温升压的过程见《锅炉整套启动调试方案》,不同的是,锅炉由对空排汽门控制升温升压速度,而炉主汽门一直关闭至碱煮结束。3、点火后由给水泵维持汽包水位。4、,以炉水加药系统将碱煮添加剂HD-X加入锅炉中。5、当HD-X加完后,~,~,适量补水维持水位碱煮24小时。6、在碱煮过程中,定期对炉水进行取样分析,当碱度≤50ppm时,采用炉水加磷酸盐系统向锅炉补充复合碱煮剂。若碱煮24小时后,炉水化验不合格,则继续碱煮过程。7、碱煮合格后,,从锅炉下部各排污点轮流排污,采用连续热态换水直到水质达到要求,结束整个碱煮过程。四、碱煮过程的分析检测和质量控制1、碱煮过程中的分析检测项目,分析检测间隔时间,质量控制见下表:过程检测项目间隔时间控制要求碱煮碱含量、硬度1小时≥50ppmPH、Fe2+、Fe3+2小时换水PH、Fe2+、Fe3+1小时≤9ppmPH≤9碱含量、硬度30min2、、