文档介绍：沥青混凝土路面施工方案一、工程简介桥面为二层沥青混凝土,底层为5㎝(AC-16C)中粒式改性沥青混凝土,上面层为4㎝(AC-13C)细粒式改性沥青混凝土。二、沥青砼的施工1、施工前准备(1)检查基层表面的粘结性。(2)由现场负责人员组织工人对路面基层进行清扫,将基层上边一切垃圾及附属物清理干净,先采用扫帚将基层清扫一遍,然后采用吹风机对基层进行统一吹扫。若基层局部仍出现不干净现象将采用高压水枪进行冲洗,直至达到监理及规范要求,方可进行下道工序。(3)试验:沥青面层的试验,可以分为室内试验(包括各种原材料的性质和鉴定,沥青混合料组成设计,沥青、各种矿料和沥青混合料的日常检验,施工现场部分有关检验,等等),沥青混凝土拌和(或制备)和铺筑现场试验。(4)混合料设计:沥青混合料组成设计简称混合料设计。按沥青路面施工技术规范要求,分三阶段进行即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比试拌试铺验证阶段。通过这三个阶段确定沥青混合料的材料品种,矿料级配及沥青用量。沥青混合料的配合比设计用马歇尔试验进行。①目标配合比设计步骤如下:混合料类型材料选定和试验个数锤击次数沥青用量范围矿料配比计算拌和温度制件温度制作马歇尔试件密度max稳定度max48h后浸水(60度)空隙率30min—45min马歇尔试验流值饱和度 N残留稳定度与标准对比0AC1Y决定沥青用量0AC20AC②,在采用间歇式拌和机的情况下,热料经过二次筛分重新分成3~4个不同粒级的矿料,分别进入4个热料仓,因各个热料仓中矿料的颗粒组成已不同冷料仓中矿料的颗粒组成。因此,需要重新进行矿料配合比计算,确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例,并检验确定最佳沥青用量。这一过程称作生产配合比设计。生产配合比设计应在面层施工前10天左右进行。。试验室定的目标配合比料场集料校核颗粒组成热料仓集料筛分热料仓集料配合比设计马歇尔稳定度验检确定最佳沥青用量③生产配合比验证阶段生产配合比验证阶段实际也是沥青面层正式开工前的铺试验段阶段。因此,施工工序、各工序所用的机械设备、质量管理和质量检验等都应该与面层正式开工后的日常生产相同,而且应该为随后的正式生产提供经验和数据。(1).通过试铺要解决以下一些问题:(含残留稳定度)、现场取钻芯件的空隙率、矿料间隙率和饱和度,如为表面层还要包括磨擦系数和表面构造深度等验证初定的沥青混合料生产配合比:b、确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等。;d、确定压路机的组合方式、碾压方式、碾压温度(含初期压、复压和终压),三阶段碾压(初压、复压和终压)的控制方法、碾压速度及每种压路机的各自的碾压遍数;e、确定能达到的压实度f、确定松铺系数,还需注意以下两点①非对应点直接测量虚厚与实厚时不少于40个点和20个点,均为随机取点。②用精密水准仪测量高程计算,基层表面、沥青层未碾压前和压实后的表面定点(事先按随机数表面确定点位)对应测量高程不少于30个点,随机测量高程时不少于40个点。g、建立用核子密度仪法测得密度的相关方程(随机定15个点,先在点上用核子密度仪测得密度,每一点取4个方向核子密度仪的读数并取其平均值为核子密度仪测得的密度,然后取钻芯件。用蜡封法测量芯件的毛体积密度)。每一层沥青混凝土都应分别做对比测量及计算两者的相关方程:h、施工缝处理方法(2)、生产配合比验证阶段。按生产配合比试拌沥青混合料碾压方式、遍数摊铺速度抽提和筛分马歇尔试验拌和时间拌和温度观察和检验混合料机械配合铺筑度验段现场评定质量标准确定矿料配合比和沥青用量2、测量放线开工前由技术人员进行施工放样,测量高程,宽度、中线及边线,沥青砼摊铺采用高程控制“挂双钢线”双幅找平,并且由现场测量工程师做好控制桩。3、沥青混凝土的施工(1)沥青混凝土拌和沥青混凝土拌和是沥青面层施工的重要组成部分。拌和站的材料、机械设备和产品质量都直接影响能否实现生产配合比确定的矿料级组成、沥青用量和沥青混凝土的各项技术指标以及面层的质量。①沥青混凝土用的材料分为两大部分,一是矿料,二是沥青。矿料粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体,有良好的嵌挤能力的破碎集料,采用石灰岩碎石,各层集料要求干燥、洁净、无风化、无杂质;矿粉采用由石灰岩磨制的矿粉,,含水量不大于1%,,㎜颗粒细集料采用机制砂或洁净的石灰岩石屑;填料采用由石灰石等碱性岩石磨细的矿粉。改性沥青改性沥青采用业主指定供应沥青和改性沥青。②主要机械设备沥青拌和站的主要机械设备有沥青混凝土拌和及其主要配套设备,如矿料冷料仓、皮带输送机,烘干筒、吸尘(