文档介绍：。、运动和用途,了解铣床常用***和附件的大致结构与用途。,了解用分度头进行简单分度进行的加工。、***并完成对平面、沟槽等的铣削。、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀:②面铣刀:③立铣刀:④三面刃铣刀⑤角度铣刀:⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式:②整体焊齿式:③镶齿式:④可转位式:3、铣床的维护与保养:1、班前保养:·对重要部位进行检查。·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。2、班后保养:·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。·擦拭机床。·清洁工、夹、量具。·各部归位。,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实****每3人一组开,加工一个“V”型件,完成等分零件的实训课程!试训步骤:1上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发现有加工余量3我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平,4再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为456最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×557接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。8铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁”V”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,。10到时候铣削T型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。11完成以后,我们又完成了T型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削。12接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事∮,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。13接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工14最后,我们开始铣削十字形槽,,我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十字形槽的加工!,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!,其次,注意保护好***以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时一定要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。,我深深明白一个道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地,认认真真的去做。这次的实****还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含***,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实****工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而***保持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当***基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6。铣工实训报告。5mm,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在***的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实****