成品检验规范 (2).doc

文档介绍：:,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。。:负责成品检验的执行及判定,异常信息的反馈及改善措施有效性验证;:协助品质部分析处理检验中发现的异常,并完善规范文件;:负责对需要返工的异常品按要求进行返工。,不符合国家法律,法规,地方标准,可靠性验证等;MA功能缺陷影响正常使用。性能参数超出规格标准。漏元件、配件及主要标识。多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。包装存在可能影响产品形象的缺陷。结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。MI上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷。:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,透镜面;B面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、外壳,电源等;C面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2):普通日光灯灯源;:产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品;:未点亮距眼睛30cm±10cm,点亮后距离100cm±10cm;:10s每个面;:见检验项目表内测试仪器。:GB/-2012Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划;:CR=0,MA=,MI=;;:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。,移交待检区,开出【送检单】通知FQC对送检产品进行检验;:生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检;【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。【出货检验通知单】通知OQC对需要出货的产品进行检验;、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验;,检验完成后知会仓库出货。《成品检验记录表》;,检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【品质异常单】知会到责任部门;性能/结构问题由研发给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致意见放行,若达不成一致则由技术中心负责人裁决,【品质异常单】一式二联,第一联品质部保留,第二联责任部门保留;7.