文档介绍：张家港沙洲电力有限公司
一期2×630MW机组除尘器改造工程
可行性研究报告
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批准:
2012年5月3日
前言
张家港沙洲电力有限公司(以下简称沙洲电厂)一期2×630MW燃煤发电机组均于2006年投运。目前2台机组配套的电除尘器烟尘排放浓度满足不了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的最新要求(其中规定:自2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/Nm3*,重点地区≤20mg/Nm3*)。沙洲电厂拟利用2013年、2014年机组脱硝改造机会对一期#1、#2机组的电除尘器进行改造,以满足≤20 mg/Nm3的烟尘排放要求。
通过资料收集、摸底测试及现场踏勘等方式,并针对机组燃煤和灰的特性,通过对各种除尘器技术的特点和改造效果进行经济技术对比,在满足场地布置的前提下,提出了除尘机理科学、投资小、运行费用较低的布袋除尘器方案。该改造方案实施后,可以使烟尘排放浓度≤20mg/Nm3,保证达标排放,同时会给企业带来良好的经济效益及巨大的社会效益。
电除尘器改造可行性研究主要结果为:烟尘排放浓度≤20mg/Nm3。采用布袋除尘方案,拆除原一、二、三、四电场改造为布袋除尘器。目前厂区内有足够的布袋除尘器改造空间,改造工期约60天;改造工程的静态投资为6040万元(两台机组)。
关键词:电除尘器改造布袋除尘器除尘效率排放浓度投资
*此处烟尘浓度是指标准状态下、干烟气、6%氧条件下的数值(标准状态为:烟气在温度273K,压力为101325 Pa 时状态),本可研报告中未作说明的烟尘浓度均为本条件下数值。
目录
1. 概述 1
2. 现有设备概况 1
3. 电除尘器改造的必要性 7
4. 电除尘器改造的可行性分析 7
5. 结论 24
6. 除灰系统问题 25
7. 关于滤袋选用问题 26
8. 投资概算 28
9. 项目施工管理和周期 34
10. 经济效益和社会效益 34
概述
项目概况
沙洲电厂一期2×630MW燃煤发电机组均于2006年投运。机组配备上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM 技术开发制造的SG1913/、变压运行、螺旋管圈直流炉,除尘设备为上海冶金矿山机械厂设计制造的双室四电场电除尘器,目前烟尘排放浓度一般在55~75mg/Nm3。为了提高除尘效率,降低烟尘排放,满足2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》要求(其中规定:自2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/Nm3,重点地区≤20mg/Nm3)。沙洲电厂拟利用2013年、2014年机组脱硝改造机会对一期#1、#2机组的电除尘器进行改造,以满足≤20 mg/Nm3的烟尘排放要求。
可研范围
1)电除尘器改造的必要性和可行性;
2)电除尘器改造方案论证;
3)改造投资概算;
4)结论。
主要技术原则
1)确保设备改造后烟尘排放满足国家排放标准要求;
2)保证烟尘排放浓度≤20mg/Nm3,保证除尘效率≥%,机组年运行时间按5500小时计算;
3)最大限度利用原有设备,减少对原有设备拆除,缩短改造工期,合理降低改造成本;
4)关键设备进口,并且由设备出口国公司提供性能保证;
5)除灰系统改造方案满足电厂运行要求。
现有设备概况
锅炉系统概况
锅炉燃烧系统
沙洲电厂一期工程安装2×630MW燃煤汽轮发电机组,锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。设计及校核煤种:神府煤。
每台炉配两台双室四电场电除尘器,除尘器设计效率>%。每台除尘器处理最大烟气量为 539Nm3/s(校核煤种),处理后的烟气经脱硫后通过烟囱排往大气,每台炉电除尘每电场配有8个灰斗,四个电场总共32个灰斗。
炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后输送至渣仓储存,定期由汽车送至综合利用用户。渣井及排渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机,澄清后储存在缓冲水池,澄清和冷却后的水由低压水泵打回锅炉房供除渣设备循环使用。
渣仓采用地上布置,位于锅炉房外0米层。渣仓出口配有气动排渣门,以便装车外运。每台渣仓有效容积为55 m3 ,可以储存每台炉17小时的排渣量(设计煤种)或9小时的排渣量(校核煤种)。
每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统,用于输送锅炉电除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。其中,省煤器和电除尘器一电场的干灰(粗灰)输送到粗灰库内,电除尘器二、三、四电场的干灰(细灰)输送到细灰库内,也可通过灰库顶切换阀切换到粗灰库。两套飞灰处理系统各自独立,互不影响,可以同时运行