文档介绍：焊接工艺评定报告
目录
钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1
一、 编制目的 1
二、 编制依据 1
三、 实施范围 1
四、 施工工艺评定的基本条件 1
1、材料准备 1
2、施工机具 1
3、施工准备 2
五、 施工工艺 2
1、工艺流程 2
2、操作细则 2
、检查设备、电源 2
、钢筋端头制备 2
、选择焊接参数 2
、安装焊接夹具和钢筋 3
、安放铁丝圈(可省去)、焊剂盒、装填焊剂 3
、试焊、作试件、确定焊接参数 3
、施焊操作要点 3
六、 质量标准 4
1、主控项目 4
2、一般项目 4
七、 成品保护 5
八、 安全与环境管理 5
钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 7
钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书
编制目的
明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。
编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014;
4、《工程质量管理手册》;
5、施工图纸说明。
实施范围
钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向(倾斜角度低于10°)HRB400级直径12cm以上钢筋的连接接头。
施工工艺评定的基本条件
1、材料准备
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
焊剂:在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~350烘焙2h,以防产生气孔。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
2、施工机具
1)手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(75V以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源)。焊机
容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,单台容量不能满足要求时,同性能的焊机可两台并联使用。
3、施工准备
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施,指定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止放生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
施工工艺
1、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊