文档介绍：一、施工准备
钢筋加工区须对场地进行砼硬化,并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地,配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置,并按规划布设各种机械、设备。
二、施工工艺
1、钢筋工程施工一般要求
(一)、钢筋的现场保管及验收:
为了保证钢筋混凝土结构的质量,施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收,以确保使用合格的钢筋。
1、钢筋保管:钢筋在装卸搬运过程中,应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点,严禁抛掷和长距离拖拉。在工地存放时,应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内,不能露天堆放,在仓库、料棚四周,要有一定排水坡度以利于排水。钢筋堆放时距地面要有一定高度(不小于 40 cm),并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处,以免污染腐蚀钢筋。
2、钢筋验收:钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋上均有标牌,并按批号及直径分批验收。验收时应检对标牌与实物是否相符,检查外观是否合格,按规定抽取试样进行机械性能试验,合格的方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分检验或其它专项检查。
(二)、钢筋加工:
钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。
1、钢筋除锈:钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
2、钢筋调直:钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2%,Ⅱ钢筋不得大于 1%。钢筋加工后,其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。
3、钢筋切断:钢筋切断应采用常温切断,不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直,不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象,操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确,偏差限制在 5mm 以内。断料前要复核配料单,然后根据配料单下料。要长短搭配,统筹排料,先下长料后下短料,尽量减少接头,降低损耗。
4、钢筋弯曲:钢筋弯曲应在常温下进行,不允许加热弯曲,也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝,弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端,弯勾必须一次弯成,不得反复弯折,加工完毕后的钢筋,应放置在棚内的架垫上,避免锈蚀及污染。
(三)、钢筋接头:
钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。
1、绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于 10d;受拉区域内,Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩,其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度:Ⅰ级钢筋受拉区 30d,受压区 20d;Ⅱ级钢筋受拉区 35d,受压区 25d。
2、焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面焊焊缝的长度不应小于
5d,单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。
3、工人必须持操作证上岗。
4、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
5、焊缝必须均匀,饱满,焊渣除尽。
6、焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2~5mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。每完一层,应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬肉应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45°角左右。
4)、操作要点及注意事项
①焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质,
②帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。(Ⅰ级钢筋)(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。
③搭接焊亦应采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
④钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
⑤钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮