文档介绍：什么是产能规划?
产能规划是IE(工业工程)工程师其中一项很重要的工作,也可以叫作产能分析或者产能评估。所谓产能规划是指以产品的预估需求为参考,对生产这些产品的制造资源进行分析与规划。产能规划一般有两种,其一是新产品的产能规划,考虑新产品未来的预估产量,对制造的资源如线体数、人力数、加班率等进行规划;其二是对下一个月或者下一年度的产能进行规划,此规划是建立在现有的资源和产量预估上的,也就是需要规划出为应对下一个阶段的产量需求,需要增加多少线体、人力以及加班率等。
最简单的产能规划例子如下:
假设有一个新产品在一条新线完成组装工序,预计这个产品在一个月内的产量为25000PCS,产品组装的节拍时间是90秒,假设每个班次上班8小时,每天开2个班次,线体的效率是90%,计算需要多少线体数?
首先假设不加班,那么计算如下:
可以看到,当不加班的时候,需要两条组装线才能满足需求。
如果考虑加班,那么就想以加班率来补充一条线的产能,这样就有:
可以看到,当只有一条线体的时候,加班率要197%才能到达需求,这显然是不合理的。那么还有什么方案呢?例如可以试试每天安排3个班次,只有一条线,那么我们可以计算出需要上班的天数=25000*90/(8*3*3600*)=,也就是说,在只有一条线的情况下,只有每天工作24小时,每月工作29天才能满足需求。
复杂的产能规划需要用到产品的工艺路线、生产订单等信息,通过计算可得到某段时间内各个工作中心的负荷,对比工作中心的最大产能和负荷,可计算出需求线体数或者加班率。
产能需求计算器作为一个辅助产能规划分析的工具应运而生。产能需求计算器基于工作中心(Workcenter)和工艺路线(Routing)的概念,在配置了工作中心的参数、产品的基本信息和工艺路线后,可进行产能需求的计算,得出现有产能、需求产能、需增加产能、现有线体数、需求线体数、需增加线体数、加班率等参数,为您的产能规划工作提供简便的辅助。