文档介绍：经过“十一五”的大力推进,烟气脱硫技术已在我国活
力发电行业得到了广泛的应用,对于脱硫系统的研究也日渐
深入细致,在“十二五”大力倡导节能减排的背景下,通过
运行优化,实现脱硫系统的经济运行,就成了目前的一个重
要研究领域I 。
石灰石是脱硫反应的吸收剂,耗量较大,是脱硫系统运
行成本的主要组成部分,石灰石耗量与设计值发生较大偏
差,不仅会直接造成脱硫运行成本的攀升,而且也会对吸收
塔浆液品质、脱水系统运行工况等产生一定影响,因此石灰
的要重点研究的问题。
为了分析实际运行中石灰石耗量偏差情况,找出影响石
灰石消耗量的主要因素,进而提高石灰石在脱硫反应中的利
用率,降低运行成本,因此在某2×600 Mw 机组配套脱硫
系统上进行了石灰石耗量分析的相关试验。
1 石灰石耗量计算
理论上,石灰石中所含的有效脱硫成分,即CaCO,在
脱硫反应中与烟气中的SO:按照理论钙硫比发生反应,因此
理论石灰石耗量是指脱硫系统在设计Ca/S比条件下,按照
脱除SO2量计算得出的所需石灰石量。计算公式如下:
M~ :—Qsnd~(C—
sl-Cs2)× ×
⋯ l000000 64
式中:Mcaco3——理论石灰石耗量,kg/ll;Q5 d——标干烟
气量, Nm ha(6%02); csl一一原烟气s02浓度,
mg/Nm (6%02);Cs2一一净烟气SO2浓度,mg/Nm (6%O2);
收稿日期:-10
戴新(1970一), 男,高级工程师。丰镇,012100
n一一石灰石纯度,%; ——设计钙硫
比, 。
实际脱硫反应中,由于石灰石反应活性、杂质含量等因
素影响,石灰石实际耗量会与理论值存在一定偏差,通常实
际石灰石消耗量是通过实际脱硫反应中投加到吸收塔内的
石灰石浆液量和浆液密度计算得出,计算公式如下:
M c 川
式中:^ aCO3——实际石灰石耗量,kg/h; P ——石灰石
密度,P = g/cm ;P ——石灰石浆液密度,g/cm ;
——每小时石灰石浆液量,m /h。
理论石灰石耗量和实际石灰石耗量之差,可以在一定程
度上反应石灰石在实际脱硫反应中的活性(投加过量石灰
石,造成浆液过饱和,也会增加石灰石实际耗量)。不同负
荷条件下理论石灰石耗量和实际石灰石耗量对比见表1。
根据上述试验结果计算可出,不同负荷下理论石灰石耗
t/h, 1 t/h,石
,每天多消耗石灰石约27 t,
该厂石灰石进厂价为200元/t,按每运行6000 h计算,由于
理论石灰石耗量和实际石灰石耗量偏差,每年每套脱硫系统
运行成本增加134万元,长期运行不仅会大大增加电厂的运
行成本,还会造成浆液未反应的碳酸钙含量增加,致使石膏
脱水系统运行故障,系统结垢堵塞、浆液过饱和失效的风险
大大增加,不利于系统安全稳定运行
2 石灰石耗量影响因素分析
实际运行过程中造成理论石灰石耗量和实际石灰石耗
量偏差较大的原因包括吸收塔浆液pH值控制不当、石灰石
28 电站系统工程 2013年第29卷
活性低