文档介绍：精益求精,止于至善!
丰田公司(Toyota Motor Corporation)
2006年3月8日:丰田(1933年)市值是戴克(1925年)、福特(1903年)与通用(1908 年)总和两倍多;
2009年3月27日:一个丰田抵欧美八大车厂(宾士、BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙)
安全不容敷衍质量不容打折——丰田公司
在全世界召回910万辆汽车(2009年丰田公司全年汽车产量为680万辆);
“踏板门”事件影响
世界汽车品牌排名由2008年前三甲降至2010年第10名。
用于处理召回问题车的相关费用约135亿元;
第一章精益生产概述
三、精益生产本质与体系
一、精益生产的形成
二、精益生产理念
四、精益生产追求的目标
五、精益思想
一、精益生产形成
大量生产方式(MP)
丰田生产方式(TPS)
精益生产(LP)
1913年,亨利·福特建立了第一条汽车流水生产线
大规模地生产单一品种产品,降低成本
适用于单品种、稳定的市场需求
TPS, Toyota Production System
三个重要人物:丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一(丰田英二)
多品种、小批量
拉式(Pull)生产系统:准时生产(JIT),看板管理、员工参与
1990年,改变世界的机器(The Machine that changed the World)
以用户为“上帝”、以“人”为中心、以“精简”为手段、团队工作和并行设计、准时供货方式
理念、思想、技术体系
制造系统要点
手工生产
Craft
大规模生产
Mass
同步生产
Synchronous
敏捷生产
Agile
精益生产Lean
低产量
个性化
大批量、少品种
工序式生产
设备大、难组合
消除浪费
不断改进
员工参与
在同步生产的基础上,强调缩短生产周期
提高资源利用率
需求驱动
改善整个价值链
节点上连着精益工厂
三种生产方式的比较分析
项目
手工生产方式
大批量生产方式
精益生产方式
产品特点
完全按顾客要求
标准化,品种单一
品种多样化、系列化
设备和工装
通用、灵活、便宜
专用、高效、昂贵
柔性高、效率高
作业分工
与作业内容
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、
多技能、丰富
对操作工人
要求
懂设计制造
有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
所适应的
市场时代
极少量需求
物资缺乏、供不应求
买方市场
1、三种经营思想
2、增值——工作的目标
3、企业常见的八种浪费
4、假效率与真效率
5、个别效率与整体效率
6、可动率与运转率
二、精益生产理念
为世界
作贡献
创造利润
达成经营目标
为顾客创造价值
使顾客满意
生产、质量、
安全、成本等各项经营活动
企业使命及其实践
成本中心思想
售价=成本+利润
根据成本和计划利润决定售价
仅适用于卖方市场
售价中心思想
利润=售价-成本
利润根据售价变动
属于被动利润型
利润中心思想
成本=售价-利润
根据售价变化
主动降低成本
1、三种经营思想