文档介绍：实训一发电机的拆、检、装
一、实训目的
掌握拆解及装配发电机作业的基本方法;学会检测发电机整机及主要部件的方法及检测标准。
二、仪器、工具
-6只。
—6架及相关工具、万用表4-6套。
、弹簧秤、游标卡尺或钢板尺、拉器、百分表各一; V形铁一对;油盆、毛刷各一,适量清洗剂、润滑脂、“00”号纱布及棉纱。
。
三、注意事项
在拆装发电机时,应尽量使用专用拉器,避免生砸硬壳损坏设备。
四、考核要求
按步骤、要求正确拆解和装配发电机;按要求进行发电机的拆解前的整体检测、解体后的部件检测、装配后的整体检测。
五、考核时间 30分钟
六、操作步骤

使用万用表对发电机外接线柱进行测量,可以初步判定发电机的状态。对于普通发电机拆解前的测量,建议使用指针式万用表,其测量结果依使用万用表型号不同,略有差异。常用发电机各接线柱间电阻值见表3-1所示。
表3-1 常用发电机各接线柱间电阻值
发电机型号
“F”与“E”间电阻(W)
“B”与“E”间电阻(W)
“N”与“E”或“B”间电阻(W)
正向
反向
正向
反向
JF11、13、15、21、132N
4~7
40~50
≥10k
10~15
≥10k
JWF14(无刷)
~
40~50
≥10k
10~15
≥10k
夏利JFZ1542
~
40~50
≥10k
10~15
≥10k
桑塔纳JFZ1913
~
65~80
≥10k
10~15
≥10k
将测量发电机结果填入表3-2中,并据此判断发电机状态。
表3-2 发电机测量结果(使用万用表型号及档位: )
发电机型号
“F”与“E”间电阻(W)
“B”与“E”间电阻(W)
“N”与“E”或“B”间电阻(W)
正向
反向
正向
反向

⑴发电机的拆解按照以下操作步骤进行:
①拆下电刷及电刷架(外装式)紧固螺钉,取下电刷架总成,见图3-1。
②在前后端盖上做记号,拆下连接前后端盖的紧固螺栓(见图3-3),将其分解为与转子结合的前端盖和与定子连接的后端盖两大部分。
注意:不能单独将后端盖分离下来,否则会扯断定子绕组与整流器的连接线(即三相定子绕组端头)。
③将转子夹紧在台虎钳上,拆下带轮紧固螺母(见图3-4)后,可依次取下带轮、风扇、半圆键、定位套。
④将前端盖与转子分离,若该部装配过紧,可用拉器拉开(见图3-5)或用木锤轻轻敲,使之分离。
注意:铝合金端盖容易变形,因此拆卸时应均匀用力。
⑤拆掉防护罩,拆掉3-6所示的后端盖上的三个螺钉(其中③兼作“—”接线柱),即可将防护罩取下。
对于整体式发电机,先拧下“B”端子上的固定螺母并取下绝缘套管;再拧下后防尘盖上的3个带垫片的固定螺母,取下后防尘盖;然后拆下电刷组件的两个固定螺钉和调节器的3个固定螺钉,取下电刷组件和IC调节器总成;最后拧下整流器二极管与定子绕组的引线端子的连接螺钉,取下整体式整流器总成。
⑥拆下定子上四个接线端(三相绕组首端及中性点)在散热板上的连接螺母,如图3-7所示,使定子与后端盖分离。
⑦拆下后端盖上紧固整流器总成的螺钉,取下整流器总成(见图3-8)。
注:若经检验所有二极管均良好,该步骤可不进行。
⑧零部件的清洗。
对机械部分可用煤油或清洗液清洗,对电气部分如绕组、散热板及全封闭轴承等宜用干净的棉纱擦拭去表面尘土、脏污。
发电机的拆解要按照工艺要求进行,禁止生敲硬卸而损坏机件。拆解的零件要按照规范清洗并顺序摆放。对有问题的零件和拆解复杂部位的顺序和连接方法,必要时要有详细记录。

发电机拆解后检测转子、定子的电阻值及绝缘电阻,既可以使用指针式万用表,也可以使用数字式万用表。对于线圈电阻的测量,为取得较准确的数值,建议使用数字万用表。
(1)检查转子:
①转子绕组(磁场绕组)短路与断路检查:用万用表R×1挡检测两集电环之间电阻,应符合技术标准。若阻值为“∞”,则说明断路;若阻值过小,则说明短路。~6Ω,24Ⅴ的约为15~21Ω;
②转子绕组搭铁检查:即检查转子绕组与铁心(或转子轴)之间的绝缘情况。用万用表电阻最大挡检测两集电环与铁心(或转子轴)之间的电阻,若表针有偏转,则说明有搭铁故障。正常应指示“∞”。
③集电环(滑环)检查:集电环表面应平整光滑,无明显烧损,否则用“00”号纱布打磨。两集电环间隙处应无污垢。,。
④转子轴检查:转子轴检测方法见图3-9所示。