文档介绍：使用说明“地大金石”牌钻头主要运用热压法、低温电镀法制造地质工程用钻头、石油钻探金刚石钻头、大直径工程钻头、薄壁金刚石钻头。采用AAA级天然金刚石、SMD级人造金刚石,按照国家标准、地质标准、冶金部标准、DCMA标准、美国常年公司Q系列标准、瑞典克芮留斯标准生产。其系列产品有:地质工程钻头——单、双管及绳索取芯钻头;扩孔器——单、双管、绳索取芯扩孔器及专用扩孔器(扩孔钻头);薄壁金刚石钻头、金刚石锯片、复合片钻头、潜孔锤钻头、石油钻头及钻探工具(包括卡簧、卡簧座、短节、单、双管钻具、锁接头、水龙头、钻杆、套管、标贯、合金钻头、提引器等)。我公司生产的系列钻头适用5-12级岩石的钻进。选用抗压强度为16-18公斤/粒,粒度为25/30、35/40、40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100、100/120的优级金刚石。一、选用钻头一般原则:5-7级完整,均质的岩层。例:页岩、灰岩、砂岩,胎体硬度一般选用HRC35º-45º的电镀钻头;7-9级中等研磨性、较完整的岩层。例:大理岩、硅质灰岩、普通花岗岩,一般选用HRC35º-40º的平底型钻头;9级以上中等研磨性,较完整的岩层。例:石英砂岩,宜选用HRC25º左右的金刚石电镀、热压钻头;坚硬、研磨性弱的岩层(俗称“打滑”地层)。例:石英岩即从取芯情况来看手感光滑。宜选用HRC15-20º左右的高低锯齿型电镀金刚石钻头或者5-10度的热压齿轮钻头;钻进裂隙发育,构造复杂的破碎岩层,宜选用HRC45º胎体的金刚石钻头。二、领用在领用钻头时,要认清包装袋里卡片每一栏——直径、硬度、粒度、浓度。当领到机场后,卡片与钻头要一一对应,以免将不同硬度钻头混淆,影响使用效果。特别对于还可使用的旧钻头最好与原卡片对应,方便下次选用。如长时间不用,丝扣可用黄油保护,待用时用钢丝刷清理丝扣,再用。对于扩孔器,领用时要谨慎检查丝扣有无变形,以免在工地来回奔走。三、配装安装钻头前,选择适当胎体硬度、金刚石粒度、浓度与岩石的物理性质相匹配。扩孔器螺纹、钻头螺纹、钻具的输出螺纹相互配套。旋紧钻头和扩孔器,检查确认配合适当后方可作业。在拧紧的过程切勿用管钳或自由卡钳咬伤胎体。同时检查新钻杆和钻具水路是否畅通,钻具单动性能是否良好,工作钻杆是否弯曲、是否有裂纹。四、使用方法1、排队轮换使用:当钻孔深度确定之后,应根据钻孔结构和岩层特性考虑可能需要的钻头数量、类型,将所需钻头一次领出,用游标卡尺测量钻头的内外径、胎体高度并记录在交接班记录本或工作本上,按钻头大小排队交替使用。先用外径大,后用外径小;同时亦用内径较小、后内径较大。2、新钻头下孔之前,最好将孔内残留岩芯打捞完。防止新钻头下孔钻进时,因内径大小不一造成岩芯堵塞,损伤钻头的内径。由于昆明院地质队取芯要求特高达95%以上,或因钻头直接下孔钻进,套取岩芯时,损坏岩芯外表面,影响地质员对岩芯结构的判断。要求实际操作经验丰富的机长亲自下孔套取;一能避免损伤钻头、二保证钻孔质量、三不影响机组经济利益。3、新钻头下孔之后,—,再缓慢下放。,轻压慢转。初磨约10至15分钟,-,同时考虑残留岩芯长度,待与孔底磨合,才能采用正常的钻进技术参数。一般说来,初磨得好的钻头其寿命都较高。4、合理选配