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,河南平顶山;泄笠荡笱У缌こ萄г海招熘摘要:通过分析现有的煤泥干燥技术,结合微波烘干技术发展现状,提出煤泥微波烘干技术,介绍了微波烘干设备的结构、工作原理,并对其进行了经济性分析,为煤泥干燥提供了一条节能环关键词:煤泥;微波烘干技术;微波烘干设备;结构;工作原理;经济性中图分类号:;文献标志码:煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种副产品。由于煤泥具有高水分、高粘性、高灰分、低热值、遇风飞扬遇水流失等特点,因此必须进行深度干燥来提升其热值¨·。目前,我国煤泥干燥技术主要有煤泥滤饼碎干机干燥和滚筒式干燥机干燥。耗嗦吮楦杉际跏且幌罱耗喽科碎和干燥结合在一起的干燥工艺。该技术通过将煤泥滤饼定量破碎,增加与热介质接触的干燥表面积,使干燥过程热交换充分,可达到机械流体脱水的极限。碎干工艺对煤泥水分的控制有两条途径:一是提高干燥介质的温度,二是降低穿流网带的速度。提高干燥介质的温度会造成部分运动部件在高温环境中运行,而降低穿流网带速度则必然减少煤泥的干燥量。碎干技术处理后的煤泥水分通常只能一次降低%左右,煤泥中仍有%~%的含水量,必须进行再度干燥。鐾彩礁稍锘揽孔陨砉鐾驳淖6颓斜度,通过内部扬料板将煤泥不停地翻滚,与进入滚筒内的高温烟气形成对流换热,从而实现对煤泥的干燥。并且,该技术可根据用户要求,通过设计滚筒长度和直径来达到所需的产品水分。自上世纪年代开始,历经多年的发展,滚筒式干燥机因运转安全可靠、操作简单、热效率高,目前已成为煤泥干燥的主导设备。但其占地面积大,成本高,噪声污染、热污染以及对周围环境的粉尘污染化的适应性。由于螺旋分选机本身运转不需要动力,上述方案只需要提高盅』ひ詹贾酶粗煤泥重力分选设备受入选粒度范围和可选性影响较大,采用盅』⒙菪盅』选和螺旋分选机低密度轻产物返回盅』行再选的粗煤泥分选组合工艺流程,可充分利用盅』兔芏确盅±幢Vぞ夯曳郑菪盅机高密度分选来提高尾煤灰分,同时,通过将螺旋分选机的低密度轻产物返回盅』傺±幢证精煤产率,从而在一定程度上提高了粗煤泥的分波跸保的新途径。严重⋯。度即可。选效果。用泄鞑靠萍迹:—.:一品研发工作,猰簒甤,联系电话:参考文献:韩元盛,刘持安,≈械挠于进喜,刘文礼,姚嘉胤,:术,连建华,刘炯天,白素玲,:.琂甅,收稿日期:萳一—作者简介:席波,男,河南平顶山人,工程师,年毕业于中国地质大学浜,现就职于中国平煤神马能源化工集团有限责任公司技术中心,主要从事科研项目管理及煤矿机电产·——弧薄!ぁ觥“一一一———”—·一”“皇··ぁ··ぁ··”—弧薄狿··—...簂.
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一⒉ㄌ匦约案稍锘煤泥微波烘干设备目前,微波干燥技术以其干燥效率高,干燥清洁无污染,易实现自动化控制等优点,在食品、医药、木材、橡胶工业、污水处理等各个领域已得到了广泛应用和高度重视。。与现有煤泥干燥技术相比,微波烘干设备具有能耗低,效率高;烘干煤泥时间短,产量大;生产过程无污染,工人工作环境好;设备简单,施工安装简便等优点。因此,对煤泥的微波烘干技术有必要进