文档介绍：enterlsb 原创|栏目:应用方案| 2006-10-12 14:15: | 阅读 86 次
单元机组停机不停炉技术的应用
[摘要]   采用停机不停炉的机组停运方式,可有效、合理地缩短机组发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏时
的临时检修工期,减少机组停、起用油。某电厂300  MW  机组每成功应用一次该方法,产生的直接经济效
益在100  万元以上。因此,在对锅炉蒸汽系统泄漏进行检修处理时,对具备采用停机不停炉方法的机组,
使用该方法非常有益。
[关键词]   燃煤机组;停机不停炉;  蒸汽系统;  泄漏;  检修工期
现代高参数大容量单元机组锅炉发生主蒸汽、再
热蒸汽系统泄漏需要停炉处理时,由于设备蓄热能力
强、散热速度慢、较高的汽包温差控制要求等,如果通
过常规的机组滑参数停机方法,在锅炉停运后需要长
时间的自然冷却、强制通风冷却、放水等,才能使泄漏
点具备检修条件。同时,由于过热器减温水接自主给
水管道,减温水流量受给水压力的影响很大,机组滑参
数停运过程中,在较低负荷(蒸发量)  情况下,主汽温度
很难控制。此外,常规方法在检修工作结束恢复机组
运行的起动过程中,由于汽轮机的缸温已有较大幅度
的降低,还需要暖机,这样必然造成机组停运及起动过
程需更多的燃油。
针对上述情况结合现场实际,对于机组主蒸汽、再
热蒸汽系统发生泄漏时,机组停运方式及运行操作过
程进行了细致的分析和总结,提出了采用停机不停炉
的新的机组停运方式,并在某电厂锅炉中进行了实际
运用,取得较好的效果。
1   设备概况
某电厂2  号DG1025/  18.  2  II  型锅炉,为亚临界
压力、中间再热、自然循环单炉膛、全悬吊露天布置、平
衡通风、燃煤汽包炉。机组采用二级串联美国费希尔
公司(FISHER)  旁路系统,容量为320  t/  h  (额定参数
时)  ,相当于锅炉最大蒸发量的31.  2  %。控制系统为英
国欧陆公司的TCS  T1000  ,具有自起动功能,有就地
和遥控两种运行方式,对高、低压旁路后的蒸汽参数具
有较好的调整、控制功能。锅炉旁路系统一些其它参
数见表1  。
表1   某电厂2  号机组旁路系统参数
项目入口参数
(MPa/  ℃)
出口参数
(MPa/  ℃)
减温水压力/  温
度/  流量
(MPa/  ℃/  t  ·h  -  1)
高压旁路阀17.  4/  537  2.  4/  318  19.  3/  172/  45.  8
低压旁路阀2.  23/  537  0.  78/  190  2.  1/  39/  100.  3
三级减温减压器0.  785/  190  0.  0127/  50  2.  1/  39
2   单元机组主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏
的常规处理办法
主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏的常规处理办法是,以
机组滑参数停机、停炉的方式尽可能地降低泄漏点的
参数,或者紧急情况直接事故停炉,然后通过自然通
风、强制通风相配合对泄漏点及其周围进行冷却。机
组运行规程规定滑参数停机中主蒸汽参数的最低值
为:汽压3.  9  MPa  、汽温330  ℃~360  ℃。当机组发生
主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏时,若按常规方法处理,从被允许(事故停炉除外)  到锅炉停运要220  min  以上;
停炉后,通过自然通风18  h  后,起动一台引风机的强
制通风来冷却炉管,这一过程一般都需要一天以上。
这样,从发现泄露到检修人员开始工作需要近两天的
时间。按机组临修7  天计,减去机组检修结束后的各
项试验时间,检修人员实际检修工作的时间可能不足
3  天(包括搭、拆脚手架时间)  。另外,随着蒸发量逐渐
下降,汽温、汽压较难控制(尤其汽温)  ,不稳定的汽温、
汽压必然造成汽轮机差胀、轴向位移、振动(轴承、轴
瓦)  等主要监控参数的不稳定。实际机组停运时,主蒸
汽、再热蒸汽参数较难实现规程所规定的停机曲线,尤
其是汽温。因此,常规的处理方法存在相对较多的弊
端。
3   停机不停炉方法
3.  1   使用条件
通过分析,机组蒸汽系统泄漏时采用停机不停炉
的停运方式有利缩短检修周期,降低机组起停用油,但
是在实际生产中,只有在一定条件下才能采用该种停
机方式。
(1)  机组必须配备有两级以上且容量足够的旁
路[1  ]  ,同时保证旁路系统在机组停运过程中能正常投
入;
(2)  机组泄漏量不是太大,尚能维持锅炉汽包水位
或给水流量,以及凝汽器及除氧器的水位(指机组补水
量)  ,并且不能出现任何一项致使