文档介绍：5S执行组织、方案、奖惩制度目录一、前言二、“5S”执行小组的推行组织结构三、实施的方案:四、执行方案:五、查核表:六、物品整编的5个步骤:七、奖罚条例:八、分数计算标准及方式:一、前言半年前,当我们为企业的发展规划蓝图时,也许您会用疑视的目光观望着。半年后,当您步入企业的大门,矗立在您眼前的是雄伟、壮观的工厂主楼和春意盎然、草木旺盛、环境优美的主体花园,这时您不知怎样想!但建设公司的企业文化,建设“聪泰”的著名品牌的决心是不会动摇的。公司的“以人为本”和“尊重人才”与“最好的为顾客服务”“以最卓越的方式去工作”的价值观也是不会改变的。为实现公司的宏伟目标,我们的革新是不容勿视的。更是坚定不移的,“5S”的执行管理将拉开我们改革的序幕,也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一乐章。希望全体干部员工认真执行,为建设公司的美好未来和实现自己的愿望,而共同努力。二、“5S”执行小组的推行组织结构:1、推行主任:蒋总(负责总监控)2、执行主任:郭大舟、吴思南(负责执行、评估、监督)3、执行委员:王东盛、李辉跃、罗功清、谢加华、洪雪芬、林瑞红、陈雪华、潘金瑞、袁勇(负责具体实施、评估、监督)除了以上责任以及具体的区域分配:公司将成立以郭总、吴总监、王东盛、李辉跃、陈雪华为组织的“5S”评估小组,每天对执行情况进行巡视、评估、现场指导、执行奖惩。三、实施的方案:1、目前公司的现状分析:由于公司开业以来,没有实施规范化的管理,没有实施制度化的管理,也没有实施“5S”管理,加上由于生产车间的陕小,所以公司的现状大家也都很清楚:作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。管理制度虽已编制完成,但尚在考核阶段,没有真正执行。另目前市场销售网络虽有些拓展,但还离建设隐定、强大的销售网络目标甚远。生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题,满足不了市场的需求。以上因素形成了没能批量生产和批量采购,相对的也就造成成本高和浪费大。我们的生产品种多,各种生产设备和辅助设备齐全,这些能弥补一点缺陷。好在公司现在已经把厂房及设备准备就绪,可以说生产硬件已具备,管理硬件也在筹备中,市场网络也在抓紧建设,缺少的也就是程序化和制度化管理了,但要实现这些需要全体员工的素质提高。怎样提高呢?再看我们的现场:仪容不整的工作人员很多。机器设备保养不当。原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。工夹具、量具等杂乱放置。工作场所脏乱。这些不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:资金浪费。形象浪费。人员浪费。士气浪费。场所浪费。效率浪费。品质浪费。成本浪费。要改善这一切,只有坚定不移地实行“5S”管理。“5S”管理能带来的是全员素质的提高和杜绝浪费、提升效率、增加利润、安全保障,但能给我们一个明亮、舒适的作业环境。四、执行方案:1、公司执行“5S”管理的区域:a、办公室。b、注塑车间。c、包装车间。d、棉花棒、一次性杯车间。e、库房(包括成品、半成品、原材料)。f、宿舍。g、员工食堂。h、保安室。i、公司所有的公共场所。j、运输车辆。k、样板间。l、每一个员工的执行制度及个人卫生。2、“5S”的实施规划。①前期的工作准备。方法说明会。培训课。道具准备。②工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)。③建立地面画线及物品标志标准。④“3定”与“3要素”开展。a、“3定”定点、定容、定量。b、“3要素”场所、方法、标示。⑤定点摄影(对不符合要求的展示、宣传)。⑥做《“5S”日常确认表》及实施。⑦红牌作战。⑧目视管理。3、“5S”的实施内容:①区域划分(大区域划分、小区域由各部门制定,并呈送执委会)审批。办公室负责人:陈雪华注塑车间负责人:李辉跃包装车间负责人:王东盛棉花棒、一次性杯车间负责人:谢加华库房(厂库)负责人:林瑞红库房(店库)负责人:潘金瑞库房(材料库)负责人:洪雪芬宿舍负责人:陈雪华员工食堂布艺车间负责人:罗功清保安室负责人:袁勇公司所有公共场所(除分配各部门外)负责人:陈雪华运输车辆(各司机)样板间负责人:林瑞红员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。②实施内容:(详见培训资料的第五条)。③“5S”查核表及评分标准。五、查核表:1、整理:项次得分查检状况1通道状况0有很多东西,或脏乱1虽然能通行,但要避开,台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道,但有警示牌4很畅通,又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上不用的物品杂乱1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的,且紊乱3一周内要用,且整理好43日内使用,且整理很好3办公桌(作业台)上、下及抽屉0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的也有2一周内要用,但杂乱3当日使用,但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度,且整齐4物料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧,缺乏整理2摆放不使用但整理3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日用,很整齐5物品柜0