文档介绍：安全培训-预防
---管理者讲义
目录
术语
事故本质
事故结果
海因里希法则
如何防范
1、安全组织架构
2、安全训练
3、防护装置管理
4、巡检纠偏
5、安全标识
6、HHK活动
7、隐患分级管理
8、活性化活动
总结
1、安全:免除了不可接受的损害风险的状态。
2、事故:造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的情况。
3、危险源:可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
安全第一
预防为主
工作场所发生的灾害原因最多的是:人的不安全行为和物的不安全状态。
不安全行动
作业者的危险行动,无理的行动等
原因
·决定的事情不遵守
·看漏
·作业方法不知道
·不会,没作
·不留意,迷迷糊糊
·未戴保护具
不安全状态
机器,设备,工具,地面的凹凸等工作场所环境等
不安全状态的回避
·设备点检
·HHK,KYT活动
·5S
灾害
灾害的原因内,不安全的行动造成的占70~80%,不安全的状态造成的占20~30%
灾害的大半原因是作业动作和作业状态,为确保安全,日常对作业的注意和关心很重要。
安全第一
预防为主
因果性:导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响,在一定条件下发生突变,即酿成事故。
偶然性:事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。
必然性:危险客观存在,生产、生活过程必然会发生事故,采取措施预防事故,只能延长发生事故的时间间隔、概率,而不能杜绝事故。
潜伏期:事故发生之前存在一个量变过程,一个系统,很长时间没有发生事故,并不意味着系统是安全的。
突变性:事故一旦发生,往往十分突然,令人措手不及。
孕育——发展——发生——伤害(损失)
安全第一
预防为主
人(操作工人、管理干部、其他有关人员)的不安全行为是事故的重要致因。主要包括:
①未经许可进行操作,忽视安全,忽视警告;
②冒险作业或高速操作;
③人为地使安全装置失效;
④使用不安全设备,用手代替工具进行操作或违章作业;
③不安全地装载、堆放、组合物体;
⑥采取不安全的作业姿势或方位;
⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作;不停机,边工作边检修;
⑧注意力分散,嬉闹、恐吓等。
安全第一
预防为主
物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种:
①设备和装置的结构不良,材料强度不够,零部件磨损和老化;
②存在危险物和有害物;
③工作场所的面积狭小或有其他缺陷;
④安全防护装置失灵;
⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷;
⑥物质的堆放、整理有缺陷;
⑦工艺过程不合理,作业方法不安全。
物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态,就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源,当它满足一定条件时,就会转化为事故。
安全第一
预防为主
环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因,通常指的是:
①自然环境的异常,即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异;
②生产环境不良,即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。
以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。
安全第一
预防为主
管理的缺陷主要有:
①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷,或工艺流程、操作方法方面存在问题;
②劳动组织不合理;
③对现场工作缺乏检查指导,或检查指导失误;
④没有安全操作规程或不健全,挪用安全措施费用,不认真实施事故防范措施,对安全隐患整改不力;
⑤教育培训不够,工作人员不懂操作技术知识或经验不足,缺乏安全知识;
⑥人员选择和使用不当,生理或身体有缺陷,如有疾病,听力、视力不良等。
管理上的缺陷是事故的间接原因,是事故的直接原因得以存在的条件。
安全第一
预防为主
事故处置情况系指:
①对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和反应;
②一旦发生事故,是否能迅速地采取有效措施,防止事态恶化和扩大事故;
③抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥当。
显然,这些因素对事故的发生和发展起着制约作用,这些因素在事故发生过程中出现,对事故的影响范围具有重要作用。
安全第一
预防为主