文档介绍：目录
第1卷 工程概况 2
第2卷 编制依据 2
第3卷 技术要求 2
第4卷 试验介质 2
第5卷 试验范围 2
第6卷 试压准备工作应符合下列要求 3
第7卷 管道系统的严密性试验 6
第1章 观察压降法(管径小于或等于400mm) 6
第2章 采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道) 7
第8卷 试压安全技术措施 8
第1章 一般要求 8
第2章 试验时的要求 8
第9卷 建立高度统一、技术精湛的实验领导机构 9
工程概况
1该管线(180+00—194+60段),全长共计1460米,P管210m公称通径DN1800,钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接,主管与支管(DN800卷焊钢管)已于 9月10日全部安装完毕,经检查,管道安装焊接符合设计、规范要求,为检验管道安装的内在质量,施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。
编制依据
:《施工图》及相关技术文件。
水压试验方案》。
技术要求
试验介质
清水
试验范围
DN1800焊接钢管. 桩号A 180+00—A194+60 。
试压准备工作应符合下列要求
,排气阀与排水阀设置见分段试压表,排水接至
排水沟。
。封堵试压预留口以外所有敞口, 管
件接口应有支撑,不得有渗水现象。
,锚固,敞口承插封堵已达设计强度。
:
,后背的支撑土应分层夯实,支撑长度不得小10
米,在设后背时,,保证后背
不下沉、不后退。
,并应与管道轴线垂直。
尺寸设置后背。
后背简图及千斤顶布置
1800 2000
2000 混凝土后背墙
2000
后背墙简图
后背
1400
600
D=450(千斤顶分布)
管 DN=1800
千斤顶布置图
试验工序(详见《试压方案》附图3)
水压试验方法及操作步骤
引水
a 试压设备和水源:
水源试压采用电动试压泵,水源接自“城供水”引水口,在该段主管道各排气点(管顶标高)设排气阀。在191+70(管底标高)处设排水阀,接至排水沟。在185+40处作注水接口。(参见附图1给水系统试验布置图)
b 水量计算:从取水点到灌水口长度400(m)和高差2(m),选用合适的潜水泵和φ40的钢管灌水,按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。
水量 V=πR2L(m3)= m3 L假若定为1460m;
灌水时间h=V/S (小时)==400分钟
S为清水泵流量暂定为110m3/小时
灌水
a 首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌满水后,在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,
浸泡时间应符合规范24h~72h的要求。
b 操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入,使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快,应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配,如进水速度过快,而所设排气孔太小,管道内气体就会滞留在管道内,将水压试验时形成气囊影响试验效果,严重时由于滞留气体的压缩,可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除,可从下面三点判断;第一,管内充满水后,当升压时,试压泵不断向管道内充水但升压缓慢;第二,当用试压泵向管道内充水时,随着压力泵的上下晃动,表针摆动幅度较大且读数不稳定;第三,当水压升至试验压力的80%时,停止升压,然后打开连通管道的放水阀门,放水时水柱中带有“突、突、突”的声响,并喷出许多气泡;当上述三条现象排除后,水压试验才能正式进行。
排气临时管线
在主管道处设排气阀3个,设置临时自动排气阀,使压力试验时,能
顺利将管道内的余气排除。
水压试验方法
系统试验时应分级升压(),每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时再继续升压;将水压升至试验压力后,保持10分钟,若压降在0~。~。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时,管道强度试验合格;试压完毕后应填写《分段管道(设备)强度试验记录》,并请质检站签字认可。
排水
试验合格后排水至雨水井。
管道系统的严密性试验