文档介绍：第一章工程概况
该工程为埃塞MIDROC5000t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机(50T)、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机(6台)。
第二章编制依据及工程建设标准
《工程测量规范》 GBJ50026-93
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
《建筑施工机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ 03-90
第三章施工方案
一、基础验收及设备找平找正:
1、基础验收:
(1)基础坐标位置偏差:4-20mm
(2)基础各平面标高偏差:+0、-20mm
(3)预留地脚螺栓中心位置偏差:+l0mm
(4)深度偏差: +20、-l0mm
2、垫铁安装
(1)垫铁组布置原则为:在地脚螺栓两测各放一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓;当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一测放置一组垫铁。
(2)垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等,斜度一般为1/20—1/10,对于重心较高,或振动较大的设备采用1/20。
(3)斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间,垫铁组高度为30~70mm。
(4)垫铁直接放在基础上,与基础接触应均匀,接触面积应不小于50%,平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。
(5)设备找平后,垫铁组应露出底座10—30mm,地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入设备底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且保证设备的底座受力均匀。
(6)配对斜垫铁的长度不小于全长的3/4。
3、设备找平、找正
(1) 设备找平、找正后,,应无松动现象,,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3,检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
(2)地脚螺栓放置在预留孔中应符合以下要求:地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂:螺栓应垂直无歪斜;地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部分离孔壁的距离不小于15mm;拧紧螺母后,-3个螺距;螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
二、起重机安装
①检查技术文件是否齐全
②型号规格数量是否符合技术文件要求。
③机电设备应无变形,损伤和锈蚀,钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。
④验收后的设备及零部件妥善保管,并做好标识,技术资料专人保管。
会同建设单位代表、监理单位代表、土建单位代表共同对安装后的吊车轨道进行验收,应符合以下要求:
①轨道实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。
②起重机轨道跨度的偏差应按下式计算,但最小不应超过±15mm。
ΔS=±[3+×(S-10)]
式中ΔS——起重机跨度的允许偏差(mm)
S——起重机轨道跨度(m)
③同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
④轨道顶面纵向倾斜度不应大于1/1000,全行程内高低差不应大于10mm。
⑤两平行轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
,然后吊装小车,安装钢丝绳、、钩、起重机组装应符合以下要求。
桥式起重机桥架组装的允许偏差
电动单梁起重机安装偏差
起重机规格、型号
结构形式
项目
允许偏差(㎜)
简图
1
起重机跨度S
S≤10m
±2
S>10m
±[2+×(S-10)]
2
主梁上拱度F F=S/1000
+
3
对角线L1L2
ω<3m
5
的相对差
∣L1-L2∣
ω≥3m
6
4
主梁旁弯度f
S/2000
注:大梁上拱度最大值应处在大梁跨度中部S/10范围内,大梁上拱度F=S/1000。
①试运转前的检查
电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等,动作应灵敏和准确。
钢丝绳端的固定及其在吊钩,取物装置滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
各润滑点和减速机所加的油。脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
②空负荷试运转
操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能准确及时动作,各限位开关及