文档介绍：切削用量的选择
数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速n或切
削速度vc(用于恒线速度切削)、进给速度vf或进给量f。这些参数
均应在机床给定的允许范围内选取。
(1)切削用量的选用原则
粗车时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。
选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap,其次根据机床
动力和刚性的限制条件,选取尽可能大的进给量f,最后根据刀具
耐用度要求,确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次
数减少,增大进给量f有利于断屑。
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精车时,对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且
较均匀。选择精车的切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,
并在此基础土尽量提高生产率。因此,精车时应选用较小(但不能
太小)的背吃刀量和进给量,并选用性能高的刀具材料和合理的几
何参数,以尽可能提高切削速度。
(2)切削用量的选取方法
①背吃刀量的选择粗加工时,除留下精加工余量外,一次走
刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般
较小,可一次切除。在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量可达8~
10mm;~5mm;~
。
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②进给速度(进给量)的确定粗加工时,由于对工件的
表面质量没有太高的要求,这时主要根据机床进给机构的强度和
刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选
定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时,则按表面粗糙
度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。
进给速度νf可以按公式νf =f×n计算,式中f表示每转进给
量,~;~;
~。
③切削速度的确定切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、
进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中,也可根据生产
实践经验和查表的方法来选取。
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粗加工或工件材料的加工性能较差时,宜选用较低的切削速度。
精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时,宜选用较高的
切削速度。
切削速度vc确定后,可根据刀具或工件直径(D)按公式
n=l000vc/πD 来确定主轴转速n(r/min)。
在工厂的实际生产过程中,切削用量一般根据经验并通过查
表的方式进行选取。
常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推
荐值见表4-3。
表4-4为常用切削用量推荐表,供参考。
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表4-3 硬质合金刀具切削用量推荐表
粗加工精加工
刀具
工件材料
材料切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量
(m/min) (mm/r) mm (m/min) (mm/r) mm
碳钢 220 3 260
3 220
低合金刚 180
3 220
高合金钢 120 3 160
3 140
铸铁 80
硬质 3 ·140
合金
或涂不锈钢 80 2 120
层硬
60
质合钛合金 40
金 60
2 150
灰铸铁 120
2 150
2 120
球墨铸铁 100
120
铝合金 1600 1600
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表4-4 常用切削用量推荐表
背吃刀量切削速度进给量
工件材料加工内容刀具材料
/ / -1 -l
ap mm vc m·min f/mm·r
粗加工 5-7 60~80 ~
碳素钢
粗加工 2-3 80~120 ~ YT类
σ
b>600MPa
精加工 2-6 120~150 ~