文档介绍：线切割操作方法线切割机床坐标:线切割编程格式是用3B指令格式,线切割机床坐标可分为X轴和Y轴,如图所示:程序中当加工线段时X、Y表示以线段起点为坐标圆点,线段终点的坐标值;当加工圆弧时X、Y表示以圆弧圆心为坐标圆点,圆弧起点的坐标值。线切割机床采用微米做单位(1mm=1000um)同时还设有一个J计数器来表示加工线起点到终点某工作台进给方向的总长度,在线切割过程中,J值不断减小,当J值减小到零时,表示一条直线或一段圆弧加工完毕。进给方向选取:当加工斜线时,进给方向采用进给距离比较长的一个方向作为进给方向,如如某线段终点坐标(-5,1),因为︱X︱>︱Y︱,故进给方向取X方向,反之则取Y方向,如两个坐标一样时则两个方向均可。当加工一段圆弧时,已圆弧的圆心作为坐标圆点,圆弧的终点坐标靠近X轴,则取Y作为进给方向,反之则取Y轴为进给方向。J值的大小选取:J值的大小为直线或圆弧在进给方向上坐标轴投影长度的总和。当加工一条斜线时,线段终点的坐标值取值,当︱X︱>︱Y︱时,J值取︱X︱,反之则取︱Y︱。当加工一段圆弧时,J值为圆弧起点到终点的整个过程的轨迹在进给方向投影的总和。如图右图所示:圆弧ab,圆弧终点靠近Y轴,则方向取X方向,圆弧a到b的过程在X轴的投影值为x1、x2、x3,即J值为︱x1︱+︱x2︱+︱x3︱线切割机床象限:线切割加工可分为四个象限,如图所示:当加工线段时,加工指令为L,L后面的数值表示以线段的起点为坐标圆点,加工线段终点所在的象限的值。对于和坐标轴重合的直线,X轴的正方向为L1,负方向为L3,Y轴的正方向为L2,负方向为L4。如图所示:当加工圆弧时,圆弧加工指令分为顺圆SR,逆圆NR,字母后面的数值表示以圆弧的圆心为坐标圆点,圆弧的起点所在的象限的值。对于起点与坐标重合的圆弧,象限的选取以圆弧轨迹的下一点所在的象限值。如图所示:例:加工如图所示的直线段ab时,线段终点坐标(2,1),X值为2000,Y值为1000,进给方向取X轴方向,J值的大小取2000,则编程可输入:B2000B1000B2000XL1,例:加工如图所示的直线段ab时,线段终点坐标(-5,8),X值为5000,Y值为8000,进给方向取Y轴方向,J值的大小取8000,则编程可输入:B5000B8000B8000YL2例:加工如图所示的直线段ab时,线段终点坐标(-5,0),X值为5000,Y值为0,进给方向取X轴方向,J值的大小取5000,则编程可输入:B5000B0B5000XL3,对于加工线段与坐标轴重合时,编程可简化为BBB5000XL3例:加工如图所示的圆弧ab时,圆弧起点坐标(-1,6),终点坐标(-5,3),进给方向取Y轴方向,X值为1000,Y值为6000,J值的大小取3000,则编程可输入:B1000B6000B3000YNR2例:加工如图所示的圆弧ab时,圆弧起点坐标(5,-2),终点坐标(-1,6),圆弧半径7,进给方向取Y轴方向,X值为5000,Y值为2000,J值的大小取5000+7000+6000,则编程可输入:B5000B2000B18000XNR4例:加工如图所示图形:a-b-c-d-e-f的编程为:ab段走直线:B20000B0B20000XL1bc段走圆弧:B24000BB48000XNR4cd段走直线:BBB50000XL3de段走斜线:B24000B30000B30000YL4ef段走直线:BBB45000YL4fa段走圆弧:B43000B30000B85000YSR4在产品实际加工过程中,我们还需要给我们的毛坯材料留一点余量,以保证加工出来产品的质量。比如加工上图产品,材料毛坯尺寸125*128,在程序设计过程中需要添加从毛坯的边缘o点开始割到a点的走直线oa,如图所示,之后再进行需要加工部件程序。机床操作:首先是开机,开机需要打开四个开关,包括:机床开关,电器部分开关(两个),控制器开关。打开开关后将机床模式打到自动状态,控制器也打到自动状态,装夹毛坯时需注意毛坯的紧固,计算加工范围是否符合机床加工行程。毛坯装夹完毕后,将机床的几个挡板放好,以防止加工过程中冷却液溅出。然后按下运丝按钮和冷却液按钮。设置电器的参数:电器部分参数的设置主要是为了控制电压在70-110V的范围内。加工50mm一下的电压选为70V,50-15mm电压选择为80-90V。矩形脉冲适用于高速加工,分组脉冲适用于精密加工。我们的加工精度要求都不是很高,可选矩形脉冲。举例:加工4-6mm的样板时,脉间选4-5(材料厚时,脉间加大),功放选前三档,脉宽选24-28(脉宽值为几个脉宽相加,如果选择倍宽就是相加后再乘以2)电压选择中间档,无需打开倍宽。加工100mm厚时,脉间选择7-8,功放选择前4个开关,脉宽选择56左右,电压选择第三档