文档介绍：白胚工序质量标准一;检验方式;定量检验、抽检或全检二;检验内容;各工序首检、巡检、试组检验、入库全检。白胚工序检验品质标准板式白胚产品实木、板料下料所有木材含水率控制在8—12度之间。根据工艺要求、毛料规格以及成品颜色进行选料、断料,做到纹理、色泽相近,以利于油漆加工作业,严格按照工艺标准作业。产品可视面部件选材料较好的A级或B级料;不能有超过10MM死结、腐烂、内裂、端裂等现象(客人有特殊要求的除外)实木板料下料要求顺木纹开料,力求做到平面横向、立/竖面竖向的规律,长度尺寸不能超过净料长度20MM,用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。人造板裁板时严格按板材料单作业,毛料尺寸不能超过净料尺寸10MM,角度要正,靠模要齐,锯路光滑细腻、平直,断面不允许有撕裂缺损、锯齿痕等。平压刨1)按工艺要求规格加工,平刨直料要求90度,斜角按规定要求作业。2)加工产品部件要求表面平整、无翘曲、无波浪、无啃头、无大面积倒欠(、长度在1CM以上)等现象出现。3)刨料前根据产品要求选好面料。4)压刨出来的部件宽度厚度公差允许在+。3、胶拼板、指接料、小带锯按工艺要求拼接(力求色泽相近的拼在一起),依木纹正反顺向拼合,拼接部位要平整、密合,胶水按供应商提供之技术标准操作,(夏季按100/10-,冬季按100/-15)且须搅拌3-5分钟直到均匀方可作业。.胶拼件要求双面涂胶且布胶均匀,胶拼件间不能有灰尘及油污等,拼板时注意选料,好面与好面拼在一起以方便后面加工。长度方向不能有超过10MM、厚度方向不能有超过2MM的错位、不允许有脱胶现象、明显胶线出现,拼合时尽量以一端对齐,以一面平;胶拼件中每一小板宽度不能大于100MM,(有弧度的除外)。指接时按实样调整角度、拼接时要紧密连接、密缝,无松动摇摆,厚度\宽度方向不能有超过2MM的错位错位现象。胶拼件必须达到12小时以上养生期规定才能进行后续加工。弯曲部件划线样板以技术部制做的标准模板为样板进行操作。严格依模划线、保留4-6MM的成型余量,带锯时不能有吃线的现象。对死节、内裂、拼板不良等,画线时应避开,不能留在产品的明显部位。贴皮、拼花裁皮,按照料单的要求确认木皮的质量及尺寸规格,直边不能出现弯曲现象,以免拼缝出现,用于产品A面的薄片材质必须良好,要求无死节、无黑线材\无矿物线等不良现象。拼皮、拼花;根据图纸工艺要求对木皮的颜色、纹理、色差进行确认(色泽相近的拼在一起),,切角、拼花、角度要正确并且花型对称,(散花配散花,直纹配直纹)拼合角度要与对角吻合,偏差在3MM以内可以接受。拼花或贴皮部件热压前要确认有无缺陷,有虎斑\鱼鳞\黑疤\大浪形花等缺陷之木皮不能用作A面。按工艺要求操作,涂胶时均匀涂布,涂胶表面不能有杂物、颗粒,,木皮摆放要有规律严格按照拼花图纸操作,不可超出加工余量范围。贴好之木皮不能有透胶、脱胶、起泡、拼缝、重叠、缺料等现象,热压后18小时方可后续加工。5、板式净料加工(定长\定宽)按部件净料规格、工艺要求加工,批量生产时必须做首件。长宽规格余量公差小于+/-,长度在1M内的板对角线允许误差在+/-,长度在1-2M内的板对角线允许误差在+/-1MM以内。上下锯(