文档介绍：巡井岗自喷井操作规程自喷井开井操作规程Q/SYLH0132-20022002-03-01实施先打开进站阀门、水套炉进、出口阀门,关井口放空阀。缓慢打开总阀门、生产阀门,注意观察压力变化,若无问题后,进站生产。当出油正常后,改进分离器,进行量油、测气工作。填写报表,包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、加热炉出口温度、干线回压。安全注意事项开关阀门时要平稳,人要站在阀门侧面,注意安全。冬季长期关井,要把水套炉、分离器中的水放净。自喷井关井操作规程Q/SYLH0132-20022002-03-01实施关总阀门、生产阀门、进站阀门,记录关井时间、油、套管压力。扫线,有条件的可以用压风机扫,无压风机可用油井的套管扫气,用套管扫气的方法是:关生产阀门、开套管阀门、进站阀门,根据管线长度决定扫线时间,扫净后关套管阀门和进站阀门。自喷井清蜡操作规程Q/SYLH0046-20002001-02-01实施关闭井口清蜡阀门,打开清蜡防喷管放空阀门,待防喷管内压力归零后卸下防喷盒绳帽。将清蜡钢丝穿过扒杆顶端滑轮及防喷盒绳帽,然后与清蜡工具连接牢固,钢丝绳结要圆滑,保证在绳帽内旋转自如。将连接好的下井工具顺序放入防喷管内,装好防喷盒,关闭放空阀门,缓慢打开清蜡阀门。待清蜡阀门完全打开之后,开始下放清蜡工具。先用手扶摇把慢下,待下过记号后,采用制动机构控制下放速度。电动绞车可以启动电动机带着下,下放速度一般为40-50m/min。下放过程中,要随时注视钢丝的松紧及滑轮运转情况,以防钢丝打扭、跳槽,遇阻时,要上下多活动打蜡,不能强顿硬下。在下到预定深度后,将刹车刹死,停10-15min进行排蜡,然后摇动摇把上提清蜡工具。电动绞车可以启动电机上提蜡工具。上提清蜡工具时,要注意油井和油压变化情况,以防顶钻和卡钻。遇阻时不能硬拔,要多活动,待解卡后再上提。当刮蜡工具起到距井口50m时,要放慢速度至5m/min。电动绞车要停车改用摇把上提,以防顶钻。当确认刮蜡工具全部全部进入防喷管后,方可关闭清蜡阀门,然后打开清蜡防喷管放空阀门,卸下防喷盒绳帽。将清蜡工具提出防喷管进行清洗和检查,并把清蜡时间、下入深度填写清楚。清蜡过程中若发现掉刮蜡工具事故,清蜡人员不得擅自处理。经由主管领导或技术人员研究制定具体打捞措施以后,方可进行处理。自喷井连接刮蜡片操作规程准备200mm手钳一把。在钢丝活头出取500~800mm长的钢丝,往回折成双股,在折回出取15mm折成90度弯头。折好的双股钢丝,穿过刮蜡片拉杆铁环,在距弯头150mm出折回。副股紧贴铁环处依次缠绕12~13圈,必须缠紧。缠过90度弯头后,再往主股上绕3~5圈将余下的副股折断。最后将90度弯头与所绕的钢丝合拢。高压气井操作规程一、高压气井开井操作规程A试压1、检查井口采油树各连接部位紧固情况。2、缓慢打开生产阀门、关闭水套炉出口阀门试压,试压20Mpa,检查井口有无渗漏情况。3、关生产阀门,开放空阀门,打开水套炉出口阀门,关进站阀门,放掉井口工艺压力。B进站前的准备工作1、开计量间的汇管进站混输阀门。2、如果是新井管线,试管线是否畅通。3、卸掉油嘴丝堵。4、装上规定油嘴,上紧丝堵。5、关放空阀门。6、打开井场进站阀门。C开井1、水套炉加热35度以后,~。2、打开水套炉进口、出口阀门,进站阀门。3、缓慢打开生产阀门,注意回压上升情况,避免造成回压太高,出现事故。4、回压稳定后,记录好开井时间、油压、套压、回压及油嘴规格。操作人员离开现场。5、起井正常2小时后通知站上测气。二、高压气井关井操作规程1、关水套炉炉火,若长期关井须放水。2、关生产阀门。3、高含水井用套管气吹扫进站管线。4、扫线完毕后,关闭计量间混输阀门。5、记录关井时间及压力。三、检查或更换油嘴操作规程Q/SYLH0126-20022002-03-01实施准备油嘴套筒扳手、管钳、油嘴和测量工具。将水套炉炉火关小,记录好油、套压力。先关生产阀门,再关回压阀门,然后打开放空阀门,放掉油嘴套内压力。油嘴堵死时,关闭总阀门,打开清蜡阀门,从防喷管内放压。卸掉丝堵和油嘴,洗净油嘴,用测量工具检查油嘴是否符合要求。符合要求,装好油嘴上紧丝堵,不符合要求,更换符合要求的油嘴。关上放空阀门,打开回压阀门、生产阀门,调整好炉火。将开井时间、油嘴直径、检查情况填入报表。四、高压气井加药操作规程1、关闭加热炉炉火。2、关闭进站阀门。3、打开井场放空阀门。4、压力放净后,卸油嘴套丝堵,卸油嘴,好上丝堵。5、关清蜡阀门,打开防喷管放空阀门,放净压力。6、卸掉防喷管丝堵。7、丝堵卸掉后,安装后漏斗,按要求加入药液。若加入药棒,直接向防喷管内投入规定量的药棒。8、上紧防喷管丝堵,关闭防喷管放空阀门。9、打开清蜡阀门,让药棒(液)进入油管内。1