文档介绍：,呈浅象牙色,不透明但成型的塑料件有较好的光泽。它无毒、无味,易燃烧、无自熄性,。ABS具有较高的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降;有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,且易着色ABS具有良好的成型性和综合力学性能,因此用途广泛,在***上用来制造水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库,冰箱衬里、管道、电机外壳,仪表壳、齿轮、泵叶轮、轴承和把手等。此外,ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、家用电器外壳、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。ABS的主要性能指标见表1表1密度/(g/cm3)-/(cm3/g)-/(%)-/(°C)130-160抗弯/MPa80计算收缩率(%)-/(J/(g·℃)1470弯曲弹性模量/,结构较为简单,见图1-4所示,图1为四面对齐和图2为绕一固定轴旋转的装配图,组成包括两凹形盖和一螺钉。.肥皂盒盖为日用品,表面精度要求一般采用五级精度(MT5),其它尺寸无公差要求,一般可采用八级(MT8)或九级精度(MT9)。从塑料的壁厚上来看,四周壁厚始终为2mm,顶部为3mm,均匀一致。该塑件表面较为光滑,。,%,因此成型前必须充分干操,要求表面越光泽的塑件应要求越长时间的预热干燥。注射过程中,塑件在注射机料筒内经过加热,塑件达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可分为充模,压实,保压,倒流和冷却五个阶段。塑件成型后处理阶段,处理介质为水和空气,处理温度为60-75°C,处理时间为20s左右。注射工艺参数:查表3-1得注射机:螺杆式,螺杆转速为30r/min料筒温度(°C):后部为150-170中部为165-180前部为180-200喷嘴温度(°C):170-180模具温度(°C):50-80注射压力(MPa):60-100成型时间:注射时间+冷却时间+其他时间+保压时间=+30++20=60s综上过程参数的确定仍为初定,在稍后的过程中可根据实际情况做适当调整,保证实际模具的可行。,分型面应该选在截面轮廓面积最大处,且有利于开模取出塑件,因而将分型面选在塑件的底平面初,见图3红色处。,结构简单,市场需求量一般,对模具要求简单,经济廉价,因此我们可确定模具型腔数位二个,既简单又经济。()塑件体积:V塑=+=:m塑=ρ×V=22839×=,浇注系统简单,。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为:V总=V塑×(1+)=××1=,由式4-18得:V总/=29/=,初选标称注射量为104的XS-ZY-125,基本性能参数见表2表2额定注射量/cm3104模具最大厚度/mm300螺杆直径/mm30模具最小厚度/mm200公称注射压力/MPa150模板尺寸/mm注射行程/mm160拉杆空间Mm260×360螺杆转速/(r/min)30