文档介绍：棒材生产线电气自动化常见故障分析
电气类故障按生产区域分,主要包括加热炉、轧制区、后道、水处理等4大区域的故障。其故障、产生的原因和处理措施为:
1、加热炉区域
加热炉区域的主要故障有以下几种:
(1)上料故障
故障现象:接触器不能动作
原因分析:1)电机坏,空开跳
2)接触器坏,无法吸合
3) PLC未发出指令
处理方法:首先手动动作上料台架是否动作,不动作原因是1和2 ,如动作原因是3;
1)更换电机或空开
2)更换接触线圈或整体接触器
3)检查PLC程序,有无装炉出的冷检信号有无故障并进行更换。
:台架动作不能停止
原因分析:1)停止位接近开关故障
2)接触器出现卡死现象
处理方法:1)检查并更换坏的接近开关
2)更换接触器
:料在上料辊道不能正常行走
原因分析:1)上料辊道电机跳电
2)上料辊道变频器故障
3)DP网络故障
4)PLC为发出辊道电机运转信号
处理方法:现场手动动作辊道电机,不能动作检查电机分接开关是否跳电,复位开关,仍不能运行,检查电机有无短路对地现象、电缆有对短路对地现象,切除对应的电机分接开关,保证辊道运行后更换电机;检查变频器有无报故障,检查故障现象,根据故障代码查找问题;检查变频器和PLC网络通讯有无问题,通过STEP当然硬件诊断功能查看,变频器是否在网络上丢失,更换DP头或更换变频器DP模板;手动可以动作,检查PLC程序的连锁点信号,并进行更换。
d. 故障现象:料装入加热炉不能正常定位
原因分析:1)加热炉装炉侧冷检故障
2)炉内悬臂辊道故障
3)装炉侧推钢机故障
处理方法:检查装炉3#冷检是否坏,进行更换;检查辊道分接开关有无跳电和变频器有无故障,复位还有故障,检查电机是否有短路或对地、电缆是否短路或对地现象,将对应的电机的分接开关断开,更换电机,对电缆进行处理,检查变频器故障代码,根据代码信息排除变频器故障;检查两侧对头是否同步,对接近进行检查和调整,保证推头同步。
(2)步进梁故障
:步进梁不动作
原因分析:1)加热炉液压站停运
2)步进梁比例阀电源故障
3)步进梁水封槽内有异物卡阻
4)PLC故障
处理方法:检查液压站有无停运,重新启动液压站;检查比例阀电源,是否有电压输出,重新更换电源;如上升下降步进梁动作而水平横移不动作,说明有卡组现象,检查水封槽内有无异物卡阻;检查PLC有无输出步进梁动作信号,PLC有无报故障停止,根据程序检查各个连锁点有无信号。
:步距不等,不能稳定出料
原因分析:步进梁位移传感器故障
处理方法:检查位移传感器数据有无问题,进行更换
:步进梁跑偏
原因分析:1)炉底两只提升缸不同步,有内泄或两只提升液压缸压力不一样
2)炉底两只水平缸不同步,有内泄或两只水平液压缸压力不一样
处理方法:1)调整两只提升缸压力使两边行程一致,如缸有内泄且内泄较小可通过调压阀适当调高压力
2)调整两只水平缸压力使两边行程一致,如缸有内泄且内泄较小可通过调压阀适当调高压力,注意检查水平缸头子是否脱出,如脱出要重新调整缸的行程。
(3)加热故障
:排烟温度过高
原因分析:1)温度传感器故障
2)调节阀故障
3)换向阀故障
处理方法:用测温仪检测实际温度高低,不高说明传感器有故障,更换温度传感器;检查调节阀,调节和反馈是否正常,有无卡阻现象,有卡阻现象手动打开到一定角度线保证加热炉正常加温;检查换向阀有无卡阻现象,检查换向阀位信号有无问题,进行那个更换。
:炉门口火焰喷出
原因分析:炉膛压力偏高
处理方法:检查排烟状况,检查空煤比是否合理,重新配置空煤比;查看炉膛压力传感是否损坏,更换压力变送器
:快切阀动作
原因分析:各个连锁点有无动作
处理方法:检查风机信号,空气、煤气压力信号,有无丢失现象,风机停机找出故障点重新启动风机;压力信号丢失更换压力变送器。
(4)出炉故障
:出炉辊道不能正常运转
原因分析:1)辊道电机分接开关故障
2)辊道变频器故障
3)电机电缆故障
4)PLC未发出运行信号
处理方法:手动试验辊道电机,查看是否运转,能运转检查PLC程序,有无连锁点信号丢失(炉门信号,轧机送出辊道运转信号,步进梁是否在下位信号,剔除机构是否在下位信号等),手动辊道无法运转,检查分接开关是否跳电,检查电机和电缆,逐一排除;检查变频器有无报故障,针对故障代码查找故障原因。
(5)加热炉辅助设备故障
:加热炉水压报警
原因分析:1)加热炉循环水泵停运
2)加热炉循环水压变送器故障
3)循环水有堵塞或溢流现象
处理