文档介绍：抛丸清理机故障分析
山东开泰抛丸机械有限公司
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故障原因分析
故障排除方法
1 设备出现不正常响声
A 空转时发出碰撞声,一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的响声。
B 运转后,加入弹丸发出声音,一般使分丸轮与定向套不同心,分丸轮偏心,与定向套或弹丸导入管端面挤压发出声响。
A 应停机,打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm,或调整分丸轮与定向套位置,使他们同心。
B 应停机,拆掉导入管,检查分丸轮,使分丸轮与定向套同心。定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为最大弹丸直径的2-。
2 清理效率低
A 弹丸扇型抛射角没有对准清理工件。
B 供弹丸不足,清理时间拖长。
C 弹丸不纯混进杂质,堵塞弹丸通道。
D 定向套出口磨损过大。
E 分丸轮磨损过大,降低出完效率。
F 弹丸含废砂、灰尘太多。
G 抛头皮带松弛,使抛丸轮低于额定转速,降低抛丸量和弹丸动能。
A 调整定向套窗口位置,使使弹丸能抛射到清理工件上。
B 加足弹丸,并检查弹丸循环系统。
C 清除弹丸中的杂质,加入弹丸应过筛。
D 定期检查定向套,发现磨损严重及时替换。
E 定期检查分丸轮,发现磨损严重及时替换。
F 疏通除尘系统管道,提高吸尘及丸砂分离效率。
G 应调整抛头皮带,时抛丸轮达到额定转速。
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故障原因分析
故障排除方法
3 运转中出现严重震动
A 叶片磨损程度不同,使叶片轮出现偏重。
B 叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧,螺丝固定不均匀,叶片发生偏移。
C 定向套松动,与叶片相擦,严重时打碎叶片。
A 每班应检查叶片磨损情况,换叶片时,每片叶片的质量差不得超过3-4g,同一直径上,两叶片质量差不得超过3g。
B 叶片与结合盘连接时,两结合面要贴紧,螺钉紧固要均匀。
C 调整并固定定向套,使之与分丸轮、叶片同心。
4 轴承温升过高
A 轴承缺少润润滑油。
B 润滑脂太多,当润滑脂加满整个轴承空间时,轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动,摩擦产生大量热量,导致轴承发热。
A 用2号钙基润滑油按时进行润滑。
B 润滑油加入量要适宜,一般为轴承空间的1/3。
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故障原因分析
故障排除方法
5 电动机发热
A 运转中出现叶片摩擦护板或防护罩,使电机过载。
B 供丸量过大,使电机过载。
C 电源系统故障使电机却相,电机声音异常。
D 电机本身故障。
A 叶片与护板间隙不应小于5mm。
B 供丸量应仔细调整,供丸闸门应固定在一定适当位置上。
C 应立即停机并检查电源系统。
D 应检修电机。
6 弹丸循环不畅
A 提升机皮带松弛,使提升机皮带打滑。
B 弹丸储存仓有漏洞,使弹丸循环量减少。
C 弹丸回收刮板磨损。
D 弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。
E 螺旋输送器卡死。
F 滚筒筛中杂质太多,堵塞筛孔,影响弹丸过筛。
G 提升机中提升皮带上的铁斗过度磨损或铁斗脱落。
A 调整提升机上滚筒两边螺栓,使皮带张紧。
B 检查弹丸循环系统的漏洞,并修补。
C 替换刮板或调整刮板间隙。
D 疏通管道,补加弹丸应过筛,注意设备基础防护。
E 螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死,使螺旋输送器不能运转,须更换轴承,并注意密封轴承。
F 经常清理滚筒筛中杂质。
G 更换提升皮带,或修补皮带,配齐铁斗。
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故障原因分析
故障排除方法
7 丸砂分离不良
A 分离器通风量不足。
B 分离器丸砂定量阀门调节不当,丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕帘。
C 分离器、分离筛有杂物堵塞。
A 应配备足够风量的风机。
B 应反复调节分离器丸砂定量阀。
C 及时清除分离器、分离筛杂物。
6 吊钩运行不平稳
A 活动轨与主轨衔接不良。
B 撞块、拨叉、活动轨相对位置有偏差。
A 调整活动轨与主轨的相对位置,使之衔接无误。
B 调整撞块、拨叉、活动轨相对位置,使其碰撞位置正确、活动轨活动自如。
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轴向散射β角=8-15度扇型散射α角=55-70度
AE线附件为弹丸密集区,定向套出口中心角γ角越大,散射越严重,一般γ角= 45-60度。工件到抛丸器的距离为600-1500mm为宜。
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