文档介绍：氯碱生产工艺流程总述永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统,PVC系统,三氯氢硅系统,及公用系统组成。公用系统又包括水,电,汽。水,电,汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH,NaCl的电解液和氯气,氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCl,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC,三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却,压缩输送到PVC,三氯氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。:氯碱车间位于公司的东部,西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间,西南为氯乙烯车间,东西向220米,南北向220米。人员构成:员工212人,其中管理人员18人,一般员工194人,倒班员工为168人。最高气温39℃,最低气温约0℃,—18℃。—。:最初设计能力为1万吨/年隔膜碱,正式投产时间1990年,经过多次技改扩产,产量达到约9万吨/年隔膜碱。:车间压力容器较多,压力控制要求高;工艺介质为有毒有害物质。::符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽,用精盐水泵送入高位槽,自流入盐水预热器,加热至80℃±2℃后注入电解槽内,当供给直流电后,盐水进行电化学反应,在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理,阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽,用泵送至蒸发工序。电解工艺流程简图:直流电氢气电解液受槽电解槽精盐水高位槽精盐水贮槽 氯气 蒸汽盐水预热器 泵 :电解生产70-85℃的湿氯气,经氯气洗涤塔用工业水洗涤后,进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却,再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃,然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥,干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。氯气处理工艺流程简图:氯气洗涤塔Ⅰ段钛冷却器Ⅱ段钛冷却器 电解来湿氯气水捕雾器氯气干燥塔氯气缓冲罐泡罩塔氯气缓冲罐酸捕雾器气液分离罐氯气压缩机 :电解生产80℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后,送氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却,再进入Ⅱ段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃,经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。氢气处理工艺流程简图:电解来湿氢气氢气压缩机Ⅱ段氢气洗涤塔Ⅰ段氢气洗涤塔 水捕雾器Ⅱ段氢气冷却器Ⅰ段氢气冷却器气液分离罐氢气分配台 ::,温度+35℃,经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发,螺旋管内的液氨吸收NaCl冷冻盐水的热量,液氨在等温等压下蒸发成气氨,使蒸发器内的NaCl盐水温度降至+5℃,由盐水泵输送给使用部门。0℃的气氨经管路吸收环境的热量过热至+10℃进入单级氨压机,绝热压缩经油分离器分离油后,气氨进入氨冷凝器,在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走,而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽,循环使用。单级制冷工艺流程简图:贮槽+5℃蒸发器分配台+5℃:由高压液氨贮槽出来的液氨,,温度+35℃,分两部分分别进入中间冷却器:一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器,产生低温-9℃的气氨,冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却,冷却至-2—--4℃的高压液氨,经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸收CaCl2冷冻盐水的热量,液氨在等温等压下蒸发成气氨,使蒸发器外的CaCl2冷冻盐水冷却至-35℃,由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨液分离器,过热至-35℃进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入中间冷却器分离油、氨后,冷却至-2—-7℃的气氨进入高压级,经绝热压缩后的高压气氨经油分离器分离油后,进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走,