文档介绍：新工厂厂房工程要求总则设计做到技术先进、经济适用、确保质量,并符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求。空气洁净度等级生产车间SMT房洁净度参照1000000级要求,其他地方参作洁净电子厂房要求。,自然环境较好的区域;远离交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域,周围无明显振源。满足消防、14001要求。 、工艺布置合理、紧凑,设备布局符合加工流; 二、主要生产设备有:AI、SMT、汽车电子自动化生产线体,PVC皮带线,波峰焊接机;试验设备主要有:高温室、振动台、高低温箱、测试网房、跌落冲击台等。三、生产车间需求温、湿度较稳定,洁净度较好,采光通风方便。四、考虑大型设备安装和维修的运输路线,并预留设备安装口和检修口。最大设备为a*b*h\:2*5* 五、设备工艺平面布置参照《主厂房二楼平面不知图》、《主厂房一楼平面布置图》。,SMT车间入室处需设置更衣室和饮水区,物料净化用室和设施,并应根据《洁净厂房设计规范》需要设置生活用室和其他用室。人员净化用室,宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室,根据生产工艺需要在二期装修设计中设置。人员净化用室和生活用室的设计,应符合下列要求: 一、人员净化用室的入口处,应设净鞋器。二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。外衣存衣柜和洁净工作服柜应按设计人数每人设一柜。三、盥洗室应设洗手和烘干设备。水龙头应按最大班人数每10人设一个。四、洁净区不得设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。五、可考虑设置空气空气吹淋室锡。空气吹淋室应设在洁净区人员入口处,并应与洁净工作服室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。当仅为100级垂直层流洁净室时,可改设气闸室。六、SMT要求作正压管理,压差为10~15Pa。洁净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门。人流路线应避免往复交叉。人员净化用室和生活用室的布置,一般按人员净化程序进行布置。人员净化用室和生活用室的建筑面积按洁净区设计人数平均每人4~6平方米计算。洁净工作服室内,对空气净化应有一定的要求。洁净室的设备和物料出入口,应根据设备和物料的性质、形状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置,应防止净化后物料在传递过程中被污染。,应符合下列要求: 一、动态测试时,洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。二、空态测试时,乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A;层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。注:(1)由于技术经济条件限制,或噪声大于70分贝A对生产无影响时,噪声级可适当放宽,但不宜大于75分贝A; (2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声,则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。洁净厂房的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备,应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。净化空气调节系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外,应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。净化空气调节系统,根据室内噪声级的要求,风管内风速宜按下列规定选用: 一、总风管为6~10米/秒。二、无送、回风口的支风管为6~8米/秒。三、有送、回风口的大风管为3~6米/秒。洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。(包括水泵等)及其通往洁净室的管道,应采取积极隔振措施。生产设备中对微震要求最高的是贴片机,对厂房内外各类振源应控制在:三级或三级以下。,应具有适当的灵活性,二楼搂层承重:600KG/㎡。新厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调,并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能(地震区应符合抗震设计规定)。厂房变形缝应避免穿过洁净区。送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹道或地沟等;穿越极层的竖向管线需暗敷时,宜设置技术竖井。新厂房兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房,其方案设计和构造的处理,应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。。吊顶材料应为非燃烧体,。洁净厂房内一般的