文档介绍：用途PZ-7-2型喷射机是用于潮喷混凝土的设备,它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点,广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。主要技术特征:-100m适用材料配比水泥/砂石=1:3—5适用材料水灰比≤—-—/,660V机器轨距600mm(可改装成其它尺寸或胶轮)外型尺寸(长*宽*高)1720*920*1200mm整机重量700kg机器结构及工作原理机器工作原理PZ-7型喷射机的结构和工作原理如图1所示,搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)经过振动筛网供入喷射机料斗1中,由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中,随转子5旋流到出料口处,在这里从气室13通入压缩空气,把物料吹入出料弯头9,由旋流器10引入另一股压风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速,并使其旋转、浮游,进入输料管,到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)喷射出去。机器结构PZ-7型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱(用防爆电机时无控制箱)等部分组成。驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部,三级齿轮传动。总传动比约为87,传动效率92%,电动机竖直安装在减速器上,与转子轴平行。转子总成该机采用独特的直通式防粘转子,转了容量为10L,料腔数是10个,每个料腔内衬由不粘结材料制成,提高了机器处理湿料的能力,减少了清洗和维修工作量。转子衬板7:在转子体上、下两面各有一块,用高级合金工具钢制造,整体淬火硬度RC60—64,使用寿命可达4000m3砼料以上。橡胶密封板4:有上、下两块,由特殊橡胶制成,耐磨性好,使用寿命300—400m3长螺杆非均匀分布,以保证橡胶密封板压力分布合理,在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上,始终保持相当的压紧力,提高了密封效果,减少了粉尘逸出,同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在最大压力区,且呈对称分布,密封性能好,料斗座与其限位座之间铰接装置,更换易损件快速方便。风路系统三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通风旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器,下风路中还有一个压力表,以便监视输料管的工作压力。喷射系统该系统是由输料软管和喷头构成,喷头由高分子材料压注而成,水管、水环、水阀固定在喷头上。电气控制箱(用防爆电机时无控制箱)该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成,可实现漏电、过流、短路等保护功能。使用操作操作者须仔细阅读使用说明书,并熟悉机器结构后方可上岗操作。开机前的准备检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。观察油标,检查减速器内润滑油是否充足。检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是否与箭头方向一致,注意避免摩擦板发热)。检查施加于密封板的夹紧压力,先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧2—3圈,直到密封板不漏气为止。有两种检查密封板夹紧程度的方法,可任选一种:弯折输料管,打开主阀门,,密封板处没有压气泄出。转动机器约1/2圈,当停机时,转子立即停止并向后转稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)。喷射作业的操作方法准备工作完毕后,就可向机内加入拌合料,机器扣作者应首先打开总阀门,上风管的阀门开启1/3圈,再调整下风管(到旋流器的压风)—(取决于输送距离)。然后喷身工开启喷头水阀,予湿岩体表面。这时操作工可开动机器,开始喷砼作业。—,根据拌合料水灰比和输送距离长短,调整确定通往旋流器的风压后,再次开启上风管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。停止喷射停机,把输送管路中乘余的物料吹出来。当管路干净后,没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头处的水阀。最后关闭总风管阀门。短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中;长时间停顿或喷砼作业结束时,先停止加料,让机器继续运转,直到料斗和转子中的残料出完为止,同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。五、机器的故障故障状态可能原因请电工检查处理电机不运转开关保险丝、触头隔离刀闸或按钮故障请电工检查处理电机旋转转子不转齿轮损坏逐个检查转子的方轴孔损坏更换转子钻子不按箭头所示方向转动电源相位接错通过换向开关调相密封板与转子之间漏风夹紧装置太松检查夹紧装置,在夹紧之前清楚密封板与转子之