文档介绍：合金牌号及合金状态
根据GB/16474-1996变形铝及铝合金牌号表示方法:凡是化学成分与国际牌号注册组织命名的合金相同的所有合金,其牌号直接采用4位数字体系牌号。
纯铝的牌号命名法
%时为纯铝,其牌号用1XXX系列表示。
牌号最后两位数字表示最低铝百分含量。牌号第二位表示原始纯铝的改型情况,如果是A表示原始纯铝,B-Y的其他字母则表示原始纯铝的改型。
2铝合金牌号命名法
铝合金的牌号用2XXX—8XXX表示牌号的最后两位数字,没有特殊定义,仅用于区分同一组中不同的合金牌号的第二位是A表示原始合金,如果是B-Y的其他字母表示原始合金的改型合金。
合金状态:根据GB/T16475-1996标准规定: 基础代码用一个英文大写字母表示,细分状态代号用其他代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
基础状态代号:O 状态为退火状态,适用于完全退火获得最低强度的加工产品,H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加强硬化后可经过<也可不经过>使强度有得改变从附加热处理 H后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。
细分状态代号:H<加工硬化>Hxx状态后面第一位数字表示获得该状态的基本处理程序。
H1-单位加工硬化状态。
H2-加工硬化及不完全退火状态。
H后面的2位数字表示产品的加工硬化程度,数字8表示硬状态。
冷轧压下制度
1 冷轧压下制度主要包括:加工率的确定和道次加工率的分配。
总加工率:中加冷轧总加工率、成品冷轧总加工率
中间冷轧总加工率:在合金塑性和设备能力允许的条件下,一般可能取大些,以最大限度提高生产率
确定总加工率的原则:①充分发挥合金塑性,尽可能采用大的总加工率,较少中间退火和其他工序,缩短工艺流程,提高生产率和降低成本。②保证产品质量,防止总加工率过大产生裂边和断带,恶化表面质量。③充分发挥设备能力,保证设备安全运转,防止损坏设备部件或烧坏电机等事故出现。
成品冷轧总加工率的原则:①硬或特硬产品的总加工率②半硬状态③软状态④对表面要求提高的产品
冷轧成品加工率的确定:主要取决于技术标准对产品性能的要求,根据不同状态或性能要求确定冷轧总加工率。
硬或特硬产品:其最终性能主要取决于成品冷轧总加工率
半硬状态产品:可根据对其性能的要求,按金属机械性能与冷轧加工率的曲线决定,也可利用冷轧变硬的产品,经低温退火控制性能。
软状态产品:主要取决于成品退火工艺,但退火前的成品冷轧总加工率对成品退火工艺有很大影响,总加工率越大,再结晶温度可相应降低,时间缩短,延伸率提高
对表面要求较高的产品:常因抛光辊进行轧制,抛光表面随加工率的增大而降低。
道次加工率的分配
: 分配道次加工率的一般原则:
通常第一道加工率较大,以充分利用金属塑性,随着加工硬化,增加道次加工率逐渐降低
保证料头穿带的顺利咬入,不出现打滑现象
应尽量使各道次轧制压力相近,对稳定工艺,调整辊型有利,尤其对精轧道次更重要
保证设备安全运转,防止超负荷运转损坏轧机和部件,生产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工率:
压下量: ΔH=H-h
加工率:α=H-h/hⅹ100%
H:轧前厚度 h:轧后厚度
冷轧时的张力
张力通常指前后卷筒给带材的拉力或机架之间的相互作用,使带材承受的拉力。
张力在控制过程中的作用
能降低轧制压力,调整主电机负荷,张力使弯形抗力减小,轧制压力降低,能耗下降
控制带材厚度,张力能够降低轧制压力,使轧辊的弹性压扁与轧机弹跳减小,在不调压情况下,可将轧件进一步压薄。
调整张力,可控制板形
张力能够改变轧制压力,影响轧辊的弹性弯曲,从而改变辊缝形状,因此通过张力的大小,控制辊型,实现板形的控制,此外张力能促使金属沿横向延伸均匀,以获得良好的板形。
防止带材跑偏,以获得良好板形
张力为增大卷重,提高轧制速度,实现轧制过程机械化,以及计算机控制创造了条件。
张力的确定
确定张力的大小应考虑合金品种及轧制条件,产品尺寸与质量要求。
一般随合金变形抗力及轧制厚度宽度的增加,张力相应增大,最大张力不超过合金的屈服限度,以免发生断带,最小张力必须保证带材卷紧卷齐。
前、后张力大小的确定:
后张大于前张,带材不易拉断,能防止跑偏,降低轧制压力比较明显,但后张过大增加主电机负荷,使后张增加,容易出现打滑,来料松层,易出现擦划伤。
前张大于后张,降低主电机负荷,促使变形均匀,有利于控制板型,但前张过大,卷材卷得太紧,退火易粘结,轧制易断带。生产中应根据具体情况选择前后张力的大小。
目前我公司采用:板宽X板厚X<->来确定张力,但下道次的前张力<后张力>必须小于上道次的前张力<后张力>
参考:
通常前