文档介绍：1、Leadtime是指从客户提供需求开始,到最终成品出货给客户的这段时间。Leadtime的长短从某方面代表者公司的市场竞争力,现在很多公司都会从各环节中缩短前置时间。2、CycleTime是指每出一个成品所间隔的时间。3、谁来使用目视管理板工人、辅助工人、工程师、维护人员、管理人员4、目视管理板水平高低第一级知道是什么,第二级可以判断异常,第三级知道如何处理,第四级是否促进改善5、节拍时间如何计算?稼动时间(日)/生产数量(日)6、设备最大产能:每加工一个产品,设备的作业时间(含人理货及取出时间)7、各工序最大产能=稼动时间(日)/(人作业时间+设备时间)8、作业人员数=生产台数*基准工时/稼动时间(日)9、标准作业定义:以人的操作为中心,去掉浪费的动作,把真正有意义的工作集合起来,编出顺序,使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业,并且与设备的配置和时间相符合。10、标准作业的两个前提条件:以人的活动为中心;重复作业11、标准作业可以作为改善的一个依据,无标准就无法改进,无法区别正常和异常12、标准作业三要素:节拍时间,作业顺序,标准手持13、标准手持:即标准在制品数量,为了以相同顺序重复进行作业,工位内所需的最小限度的在制品数量。14、标准在制品是工位内安装在设备上的装配件、带夹具的传送带上的装配件,或质量上要求冷却时间的装配件等。但是,该工序的最初货架上的毛坯及成品架上的成品不属于标准在制品。15、三票《标准作业票》、《标准作业组合票》、《作业要素票》两表是《工程能力表》、《山积表》16、我公司现在的标准作业体系是三票两表及工艺文件17、标准作业票:操作自动设备的制作(一人多机)18、标准作业票表示员工和材料存放位置与机器的相对位置关系,以及整个生产过程的布局。同时也表达了标准操作的3个要素:节拍时间、作业顺序和标准手持。19、作业要素票:详细记录了产线员工的工作内容、工作顺序、工作方法同时包括工作的周期时间20、工程能力表详细记录了一个工程(几个工序的)工时,包括手作业时间、设备自动作业时间、加工辅材的更换时间等21、山积表把每个工位的作业顺序排列,再用柱状图描绘出每个作业所用的时间。所有这些数字全部是实地测量。将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法22、效率提升、工艺发生变更、作业内容调整都要对标准作业进行修改。23、彻底解决问题我们可以用(问题解决手法)来找到真因,并可将报告作为资料进行传承。24、当所面临的问题范围较大时可运用柏拉图或层别图作为选定优先解决主题的方式。25、丰田问题解决手法有八个大步骤。26、生产线布置分为水平布置和垂直布置两种,具体形式有:一字型,二字型,U型27、小型专用机更适合多品种小批量生产。28、JIT理想的形态是一个一个生产,一个一个流动,没有工序间在制品。29、以逆时针顺序来配置设备、机械是最符合人员****惯的30、二字型线最大的浪费是搬运与步行的浪费,生产量低时更为明显31、单件流是指每次生产和转移一个零件或一个固定的小批量(如一箱)零件32、单件流强调少人化的改善,因此,必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。33、将设备尽量拉拢以减少人员动作浪费及物品搬运的距离34、务必使每个员工人手一件在生产线上流动,提早做完、或等待都是不平衡所造成的浪费35、单件流生产线只能算是原有产线的