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气体处理器在含气井生产应用研究
胡永强(大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司黑龙江大庆市 163000)
摘要:潜油电泵在油田生产中担负着重要的角色,但是受限原油通过 13 3/ 8”和 7”套管间环空被注入井底并且液相不
于结构构造,潜油电泵在高含气的油井生产效果并不明显,泵效含水;气体通过 1 1/ 4”挠性管注入井底,注气速率可以通过井口
出现明显的下降。本文将通过试验来验证气体处理器在高含气装置进行控制。挠性管的最低端在吸入口以下 220米,这样原油
油井中通过气液两相融合达到相平衡的原理以达到处理气体的和气体就能够在进入吸入口前有充足的时间进行混合以达到相
目的,从而提高油井产量。平衡的状态。油气混合物在井下先后经过 2个分离阶段,第一个
关键词:潜油电泵;气体处理器;高含气分离阶段是由混合物重力、密度差异以及油井构造造成的,即自
一、简介然分离过程;第二个分离阶段发生在潜油电泵的分离器中,即机
游离气在潜油电泵生产过程中的影响已经被广泛的分析讨械分离过程。在经过自然分离和机械分离两个分离阶段后,被分
论:当井液流经潜油电泵时,气泡在叶轮的低压区域集聚从而导离出去的游离气体通过 7”套管与 3 1/ 2”油管间的环空排到地
致井液流动延滞,也就是气体滑脱效应。当气泡最终形成连续的面,而未被分离的气体则与原油一起进入气体处理器中。气体注
气体段时,电潜泵就不再能形成出口压力从而造成设备因电流欠入前会在井口进行体积测量,之后在注入低压集聚系统前在环空
载而停机。叶导轮的设计和尺寸决定了电潜泵处理游离气体避中进行二次测量,最后于排放之前在地面两相分离器排气口进行
免气锁的能力。一般来讲,电潜泵能够处理 10%到 25%的游离三次测量。于此对应的,原油在注入前会在井口井下测量,之后
气,但实际油田潜油电泵生产要求能够处理 40%到 60%的游离在地面两相分离器排油口进行二次测量。
气。常规的潜油电泵在高含气的 Azraq 油区生产受到严重影三、试验参数
响。当前油井生产方式为气举,但是气举有着成本高、产量低的考虑到所用的潜油电泵机组及测试设备本身的局限性,此试
缺点,生产效果并不突出。如果潜油电泵安装气体处理器的话, 验模型的气体流量范围是 100 到 330Mscf/ D,原油流量范围是
那么就可以采用成本相对低廉的潜油电泵替代气举进行生产从 750到 2200b/ d;井口压力介于 150到 650psi 之间,潜油电泵吸入
而提高经济效益。口压力在 150到 500psi 之间。对试验设备监控证明潜油电泵举
二、试验设备升的液相与在井口注入的原油体积相同;气体流量的验证受到自
气体处理器相关评估试验是在油区生产设备试验中心进行然分离和机械分离两个分离过程效率的影响。进入气体处理器
的,设备包括一口 2500米的试验井,外部套管为 13 3/ 8”、内部生的游离气体的体积为注入气体体积减去由两级分离阶段分离进
产套管为7”。为了模拟实际油藏流体,液体通过内外套管间的环入环空的气体和溶解至原油中的气体;气体处理器吸入口的压力
空进行注入,注入系统注液能力为 100b/ d 到 12000b/ d。气体注值由传感器压力数据减去传感器与处理器之间液柱对应压力值
入系统注入能力