文档介绍：LRG25X20型多盘管插入式硫磺熔融罐使用说明书青岛永正化工机械有限公司一、设备用途及特点:GT36×90型转鼓流化床造粒机(以下简称造粒机),主要用于转鼓流化床工艺生产大颗粒尿素过程中物料的旋转提升、前进及尿素颗粒的喷涂长大、流化冷却。该机具有体积小、重量轻、能耗低、投资少、速度调整范围大、密封效果好等特点。二、结构及工作原理:1、结构:造粒机由进料封闭罩、主筒体、驱动装置、前滚动支撑、后滚动支撑、出料封闭罩、流化床等组成(见图1)。2、工作原理:主筒体上装有滚圈和大齿轮并置于前后滚动支撑上,筒体相对水平面有一定的斜度,给物料一个旋转前进的动力;电机通过减速机、大小齿轮减速后驱动筒体转动,由于采用电子调频调速,筒体转速调整范围很大,易于调整造粒效果;进出料封闭罩使筒体内形成一个相对密闭空间,使生产过程中产生的粉尘、废气不外逸,经引风水洗系统统一处理。小颗粒尿素由进料管进入筒体被抄料斗抄起并撒落在流化床分布板上,在流化气的作用下颗粒溢出床板垂直下落形成一层料幕;加压后的尿液经喷头雾化喷涂在垂直下落的尿素料幕上,使小颗粒尿素表面裹上一层液尿并凝结,落到筒体下部又被料斗抄起重新进入流化床冷却固化、混合均化后溢出流化床,如此小颗粒不断长大,当到达筒体尾端时,大部分颗粒达到要求,进入下道工序。三、设备规格参数:表1生产能力筒径×筒长最大转数筒体斜度电机型号减速机型号外型尺寸(长×宽×高)100kt/a3600×900012r/°Y315S-4110KwZQ850-Ⅲ×5000×6250四、吊运、安装、调试1、吊运造粒机各部件均已在制造厂完成组装,只需现场安装筒体、进出料封闭罩、前后滚动支撑、驱动系统及流化床即可。造粒机主要部件重量:、安装(1)、基础要求a、按基础图中给出的尺寸作为混凝土的基础尺寸,地平面以下基础深度应根据当地耐力情况决定。b、根据基础图中地脚螺栓的位置预留二次浇注孔。(2)、电源线要求:电动机电源线的截面积应采用大于40mm2铜芯或大于60mm2的铝芯线。(3)、安装前的一般要求a、按照装箱单清点该机的各零部件。b、清除运输过程中落上的尘土或脏物以及防锈油脂等。c、检修运输过程中造成的紧固件松动及表面损伤。(4)、安装程序a、安装前应检查预留孔尺寸是否符合要求。b、将前后滚动支座安装于基础上,先在螺栓孔中穿入地脚螺栓,调整支座高度、斜度,使之符合尺寸要求,然后灌浆。待其凝固后,装上托挡轮装置及推进调节器。c、将主筒体(滚圈已提前装上)轻轻放在前后滚动支撑上,调整各部件使筒体在一个轴心上转动。d、安装大齿轮、驱动系统,在驱动底座螺栓孔中穿入地脚螺栓。e、调整各部件的位置、尺寸关系,符合要求后灌浆。f、凝固后调试运转。g、筒体同轴度达到要求、运转平稳后,安装进出料封闭罩箱体,装好密封环。h、安装流化床,调整床体使流化床与抄料斗间隙均匀且无碰撞。m、安装尿液管、喷头及保温蒸汽管、冷凝液管。n、安装封闭罩端板。(5)、安装注意事项:a、严格按照安装程序安装。b、在设备制造厂技术人员的指导下现场安装,并按照图纸尺寸要求进行检验。c、凡要求密封的结合处应采取加石棉垫等密封措施。d、前后滚动支撑安装时,支座与基础之间允许使用垫铁,用以调整支座高度。e、贴两对托轮上表面对角线拉两根直线,两直线应交叉重合,不重合度≤3mm。f、小齿轮与大齿轮的啮合:-;接触斑点:沿齿高≥40%,沿齿长≥50%。3、调试(1)、空载调试设备安装完毕后应进行空载调试,即在无料状态下调试。a、调试前,首先将减速机加入润滑油,且油面高度符合要求,润滑油牌号夏季用40号机械油、冬季用30号机械油。检查地脚螺栓、轴承压盖螺栓及其他及其他转动部件螺栓是否紧固,驱动系统安装是否牢固、运转是否正常,各轴承是否注入润滑脂。人工扳动减速机联轴器使筒体旋转360度,确认正常后,方可接入动力电,启动运转。b、启动电动机使筒体运转,若旋转方向不符合要求,应调整电动机相序,连续运转6小时。c、运转中检查下列各项:(a)、齿轮传动系有无振动和异常噪音,筒体有无单向窜动或往复窜动,运转是否平稳。(b)、各部轴承温升不大于25摄氏度,最高温升不大于60摄氏度。(c)、电动机三相电流是否平衡并无连续波动。(d)、进出料封闭罩与筒体接合部位间隙是否均匀,内件与筒体有无碰撞、摩擦。(2)、负载试车空载调试完毕后,要与系统其他设备一起进行负载试车,试车过程中重点检查第(1)条C项的各内容,确认无问题后,方可投产。五、维修、保养及常见故障排除方法1、托轮、挡轮、滚圈、齿轮的工作面应每隔1小时加一次润滑油脂,防止工作面过快磨损。2、减速箱应按