文档介绍：年月广西轻工业
第期总第期机械与电气
数控加工中切削用量的合理选择
凡进军郭紫贵刘让贤
张家界航空工业职业技术学院湖南张家界
【摘要】本文介绍了切削用量的三要素并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述为数控机床编程与操
作人员提供参考。
【关键词】数控加工切削用量合理选择
【中图分类号】【文献标识码】【文章编号】
切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容它不仅影允许的情况下就等于加工余量这是提高生产率的一个有
响数控机床的加工效率而且直接影响加工质量。现在随着效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度一般应留一
技术的发展许多软件包都提供自动编定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机
程功能这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问床。粗加工时一次进给应尽可能切除全部余
题比如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等编程人员量。在中等功率机床上背吃刀量可达。半精加工
只要设置了有关的参数就可以自动生成程序并传输至数时背吃刀量为。精加工~
控机床完成加工。因此数控加工中切削用量的确定是在人机时背吃刀量为~ 。
交互状态下完成的这与普通机床加工形成鲜明的对比同时在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大或余量不均匀时
也要求编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则在编程时粗加工要分几次进给并且应当把第一、二次进给的背吃刀量
充分考虑数控加工的特点来合理的选择切削用量。本文对数控尽量取得大一些。
编程中必须面对切削用量的确定问题进行了探讨给出了若干切削宽度
原则和建议且对应该注意的问题进行了讨论。一般与刀具直径成正比与切削深度成反比。经济型
数控加工中切削用量的选择原则数控加工中一般的取值范围为~ 。
切削用量包括切削速度主轴转速、背吃刀量、进给量。切进给量进给速度或的选择
削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工进给量进给速度是数控机床切削用量中的重要参数根
成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时就是在保证据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素
加工质量和刀具耐用度的前提下充分发挥机床性能和刀具切参考切削用量手册选取。对于多齿刀具其进给速度、刀具转
削性能使切削效率最高加工成本最低。速、刀具齿数及每齿进给量的关系为
自动换刀数控机床往往主轴或刀库上装刀所费时间较多粗加工时由于对工件表面质量没有太高的要求这时主
所以选择切削用量要保证刀具加工完一个零件或保证刀具耐要考虑机床进给机构的强度和刚性及刀杆的强度和刚性等限
用度不低于一个工作班最少不低于半个工作班。对易损刀具制因素可根据加工材料、刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃
可采用姐妹刀形式以保证加工的连续性。粗、精加工时切削用刀量来选择进给量。
量的选择原则如下。在半精加工和精加工时则按表面粗糙度要求根据工件
粗加工时一般以提高生产率为主但也应考虑经济性和材料、刀尖圆弧半径、切削速度来选择进给量。如精铣时可取
加工成本切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀精车时可取。最大进给量受机
量其次要根据机床动力和刚性的限制条件等选取尽可能大床刚度和进给系统的性能限制。在选择进给量时还应注意零
的进给量最后根据刀具耐用度确定最