文档介绍：经验交流
粘接! 电刷镀复合技术
在镗床导轨修复中的应用
! 薛福连
中图分类号:!"#$# 文献标识码:% 文章编号:&’’’( #$$) *+’’, -’) ( ’’.# ( ’+
我厂!/&&+卧式镗床在使用中多次出现拉伤,先+- 去毛刺及疲劳层:采用高速手动砂轮和刮刀进行;0-
后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合粗化处理:将导轨拉痕用’5砂纸打磨出金属光泽,再用
金补焊、,’+粘合剂配理化铁粉填补等修复方法,但由天工清洗剂或丙酮0度清洗后进行粘接。
于拉伤凹坑深、长,机床切削负荷大,处理困难等原因, #涂敷涂层及涂层固化
均未获得理想效果。经过多方案分析论证,采用粘接( &- 修补胶的配制及涂敷涂层:!" 金属导电修补胶
电刷镀复合技术进行修复,经过0年多大负荷的运行, 为双组份,按重量比严格称量配制并混合均匀,立即进
效果良好,达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的。行涂敷。涂敷时,先将少量胶敷于拉伤处,用油灰刀反
复按压,使胶与基体充分浸润,再大量涂胶,使胶层低
& 粘接( 电刷镀复合技术工艺方案的确定
于未划伤表面’1 &, 3 ’1 +, 22,留出电刷镀余量。
目前用于导轨修理的方法中修理效果较好的有,
+ - 涂层固化:涂层采用室温固化,+,67 时一般& 3
!粘接法,该方法修理方便简单,省时省力,粘接牢固, + 8 就可固化,+# 8 达到可用程度。
裂纹倾向性小,强度高; 电刷镀法,能获得面积小、厚
" *+- 电刷镀工艺
度薄的镀层,在现场抢修时能强化和保护金属表面,延
!电刷镀修复工艺
长设备使用寿命,提高设备运行可靠性。我厂卧
!/&&+ &- 镀面预处理,首先对被刷镀部件进行除油清洗,
式镗床一般拉伤长度为’1 $, 2,深度为+1 , 3 0 22,宽再用细砂布精细打磨,最后用丙酮反复冲刷和清洗,以
+1 . 22 左右,如单采用粘接方法修复,强度可满足需确保沟槽粘接部位干净。
求,但粗糙度差,润滑效果不好,易出现二次拉伤;而采
+- 电净,电源置正极性* 即工件导轨接负极- ,电压
用电刷镀方法修复,大约需左右,影响正常生产,
&’ 4 &+ 9,时间约/’:。用自来水彻底冲掉被镀面及邻近部
且镀液价格较为昂贵,大约需&万元左右。从目前我国位残留的电净液,此时,工件表面应有一层均匀水膜,
电刷镀的技术水平来看,’1 , 22 镀层刷镀技术已基本不挂水珠。
过关,但镀+1 , 3 0 22 的深沟槽尚未有先例,易起泡、 0- 活化,电源置反极性* 即导轨接正极- ,先用活化
脱壳。考虑到两种方法的优缺点,从满足实际需要和提
液活化,电压&+ 9,时间约,’:,使毛表面有一层均匀的
高设备使用寿命出发,经过多次论证,我们决定采用粘
黑色膜。用自来水冲洗,接着用05活化液活化,电压&)
接电刷镀复合技术,即先粘接,再刷镀,同时发挥上
( 9,时间约#’:,直到黑色膜消失并出现天花斑的均匀
述两种修复方法的优点,进一步提高导轨的耐磨性、硬银灰色为止。用自来水彻底冲洗,接着用蒸馏水再冲洗
度和强度。一遍。
# - 刷过镀层,用特殊镍打底,作为过渡