文档介绍：安全作业管理制度一、动火作业安全规程1、主题内容与适用范围本制度规定了生产区内动火作业的分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理及审批程序等。本标准适用于全厂各车间、岗位的安全动火管理。2、引用标准本制度的制定依据以下文件:《化工企业安全管理制度》化学工业部[91]化劳字第247号《厂区动火安全作业规程》HG23011-1999《建筑设计防火规范》GBJ16-87《厂区设备内作业安全规程》HG23012-1999《厂区高处作业安全规程》HG23014-19993、定义3、1动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻等进行可能产生火焰、火花的临时性作业。3、2易燃、易爆场所生产和储存物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。本厂的易燃易爆场所有:乙炔、***乙烯、聚合、干燥、电解、******处理、液***、盐酸等。4、动火作业分类动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。4、1特殊危险动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。4、2一级动火作业在易燃易爆场所进行的动火作业。4、3二级动火作业除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。4、4遇节日、假日或其他特殊情况时,动火作业应升级管理。5、动火作业安全防火要求5、1一级和二级动火作业安全防火要求5、1、1动火作业必须办理动火安全作业证,进入设备内、高处等进行动火作业,还须执行HG23012、HG23014的规定。5、1、2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理,带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。5、1、3凡盛有或盛过危险化学物品的容器、设备、管道等生产、储存装置,必须在动火作业前进行清洗置换,经分析合格后,方可动火作业。5、1、4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器等生产设施上动火作业,必须将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗置换,取样分析合格。5、1、5拆除管线的动火作业,必须先查明其内部介质及其走向,并制定相应的安全防火措施;在地面进行动火作业,周围有可燃物,应采取防火措施。5、1、6五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。5、1、7动火作业应有专人监火,动火作业前应清除动火作业现场及周围的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。5、1、8动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。5、1、9使用气焊割动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间距应大于7米,二者与动火作业地点距离均不小于10米,并不准在烈日下曝晒。5、1、10动火作业完毕,应清理现场,确认无残留火种后,方可离开。5、2特殊危险动火作业的安全防火要求特殊危险动火作业在符合5、1条规定的同时,还须符合以下规定。5、2、1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。(1)生产不稳定(2)设备、管道等腐蚀严重。5、2、2必须制定施工安全方案,落实安全防火措施。5、2、3动火作业前,生产单位要通知生产调度及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。5、2、4动火作业过程中,必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况,使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止动火作业,查明原因并采取措施后,方可继续动火作业。严禁负压动火作业。5、2、5动火作业现场的通排风要良好,以保证泄漏的气体能顺畅排走。6、动火分析及合格标准6、1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐等部位及其他认为应进行分析的部位动火时,动火作业前必须进行动火分析。6、2动火作业的取样点,均应由动火所在单位的安全员或当班班长负责提出。6、3取样与动火间隔不得超过30分钟,如有超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟,必须重新取样分析。6、4使用测爆仪或其他类似手段进行分析时,检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。6、5动火分析合格判定6、5、1如使用测爆仪或其它类似手段时,被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。6、5、2使用其它分析手段时,被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度小于等于0、5%;当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时,其被测浓度小于等于0、2%。安全动火技术指标氢气乙炔***%%%允许动火的浓度≤%≤%≤%7、《动火安全作业证》的管理7、1《动火安全作业证》的办理程序和使用要求7、1、1《动火安全作业证》由申请动火单位指定定货负责人办理。***人需按《动火安全作业证》的项目逐项填写,不得空项;然后根据动火等级,按7、3条的规定审批权限办理审批手续;最后将办理好的《动火安全作业证》