文档介绍：毕业论文
题目新型带式输送机卸料装置的设计
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目录
1前言 1
1
1
2
2带式输送机相关参数的计算 2
3
3
圆周驱动力与驱动功率计算 3
7
改向滚筒设计选型 7
输送带张力计算 8
9
9
3带式输送机传动部分设计 9
传动方案分析与选择 10
电动机的选择 11
12
15
带轮的选用 15
4带式输送机部件选用 16
5导料机行走部分传动系统设计 20
6带式输送机的机电保护 21
7带式输送机电控原理的选择 25
8带式输送机的安装规范 26
9结论 26
10致谢 27
11 参考文献 27
1前言
带式输送机是一种经济高效的连续输送设备,广泛应用于粮食行业。它的中途卸料装置有犁式卸料器和小车式卸料器两种。小车式卸料器对输送带的磨损较轻,卸料的位置也可沿机长移动,但外形尺寸大,结构笨重,一般用于槽形带上。犁式卸料器的结构简单,成本低,不增加带的弯曲次数,但对带的磨损较重,只能用于平形带。因此,为了克服小车型卸料器及犁式卸料器的缺点,有必要对现有的卸料器进行改进和设计。
带式输送机是化工煤炭冶金建材电工,轻工粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。~ 的各种块状,粉状等散体物料,也可以输送物品。带式输送机就以输送带作牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续设备。目前带式输送机良好输送性能,它不备仅可以用于企业内部的运输也拓展到企业外部的输送,已成为最重要的散装物料连续输送【1】。
带式输送机具有运量大、运输连续、维护简便等特点,在煤矿生产中是比较经济可靠的运输设备,所以已成为井下原煤运输的主要运输设备。为了适应现代化矿井高产高效的发展,带式输送机朝着大功率、大运量、长运距的方向发展。它一般由传动滚筒、改向滚筒、托辊、机架、输送带、驱动装置、拉紧装置、制动装置和逆止器等部分组成。到目前为止已有200多年的发展历史,已广泛用于冶金、矿山、化工、煤炭、港口、电站、建材、轻工、电力、粮食等许多工业领域。近年来大型带式输送机得到了更迅猛发展,从运输量、运输距离和经济效益等方面,已经形成了与汽车、火车相抗衡的局面。带式输送机具有结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、输送距离长、对线路适应性强、装卸物料方便、可靠性高、运营费低、基建投资省、能耗低、效率高、应用领域广阔、市场巨大等一系列优点,使其在国内外获得了大力发展。自20世纪60年代末开始,随着电子技术的迅速发展,以及输送带接头技术的不断完善,带式输送机进入了一个新的发展时期。这段时期的明显特点是,输送机技术发展迅速,应用范围不断扩展。它的发展趋势为:大运量、高速度,低生产成本低,低能源消耗,以及智能化
【11】。
在过去的20年里,带式输送机研究在世界范围内有了重大的发展。伴随着现代计算机的应用,许多工程技术人员已经研制出了新的产品,同时理解了有关运输的物理过程。随着全球经济的增长,带式输送机技术已成为当代科学技术发展的前沿之一。当今世界需要设计和生产“环保”型输送机,要求输送量超过10 000t/h,并且要节约能量。输送机技术进步的一个重要特点是基础研究发展为应用技术,进而实现商业化。
同时随着科学技术迅猛发展,现代化程度越来越高,各行各业对连续运输机械的要求也越来越高。生产现场迫切需要大倾角、可弯曲带式输送机,提高连续输送的自动化程度,同时也要求建立起一个新型无污染输送的良好工作环境。带式输送机是一种大有发展前途的新型的输送机械,它使过去的空想成为现实。经过不断改进和完善,带式输送机将会成为未来所需要的理想而经济的输送设备。对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC 为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。备成本为了适应高产高效集约化生产的需要,带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势,也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10 a 内输送量要提高到3 000~4 000 tPh ,带速提高至4~6 mPs ,输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3 000 m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长