文档介绍：目录
绪论…………………………………………………………………………2
第一章传动方案的分析和拟定………………………………………2
——蜗杆传动………………………………………………3
——圆柱齿轮传动………………………………………3
——圆柱齿轮传动………………………………………3
……………………………………………………………4
第二章传动装置总设计…………………………………………………4
……………………………………………4
………………………………………………………4
…………………………………………………………5
计算传动装置的总传动比和分配各级传动比…………………………5
计算传动装置的运动和动力参数………………………………………5
第三章蜗杆传动的设计计算…………………………………………6
……………………………………………………… 6
……………………………………………………… 6
…………………………………………………………6
第四章轴的设计计算…………………………………………………10
…………………………………………………………10 涡轮轴的计算…………………………………………………………18
第五章键的选择和计算…………………………………………………25
………………………………………………25
…………………………………………………26
蜗杆轴的联轴器上键的选择计算…………………………………27
第六章轴承和联轴器的选择和计算…………………………………28
…………………………………………………28
…………………………………………………… 28
第七章箱体的设计…………………………………………………29
…………………………………………………… 29
………………………………………………30
设计心得体会…………………………………………………………33
参考书目………………………………………………………………34
绪论
简易卧式铣床的传动装置设计
设计题目
设计用于简易卧式铣床的传动装置(如下图)。
设计数据
数据编号
1
2
3
4
5
丝杠直径/mm
50
50
50
50
50
丝杠转矩/Nm
500
480
460
440
420
转速/ r/min
20
22
24
26
28
丝杠直径∅50mm,丝杠转矩T=500N·m,转速n=20r/min,
(2)工作条件
室内工作,动力源为三相交流电动机,电动机双向运转,载荷较平稳,间歇工作。
(3)使用期限
设计寿命为12000h,每年工作300天;检修期间隔为三年。
生产批量及加工条件
中等规模的机械厂,可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
第一章传动方案的分析和拟定
对本题目进行分析:
首先,卧式铣床的刀具的行程有工作行程和返回行程,进行往返运动,这就决定着所设计的方案中电机是正反转工作的,在这种情况下,需要将频繁起动电动机正反转的要素考虑到设计方案中。
其次,卧式铣床作为一种加工工具,是用来满足一定的使用要求,需要将其精度考虑到设计方案中。
最后,要满足卧式铣床的功能要求,例如传递功率的大小,转速和运动形式。此外还要适应工作条件(工作环境、场地、工作制度等),满足工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、使用维护便利、工艺性和经济性合理等要求。
要同时满足这些要求是困难的,在进行传动系统方案设计时应统筹兼顾,保证重点。根据机器的功能要求以及传动比大小,拟定以下三种传动方案
——蜗杆传动
方案一
图 1-1
——圆柱齿轮传动
方案二
图 1-2
——圆柱齿轮传动
方案三
图 1-3
带传动承载能力较小,传动相同转矩时,其结构尺寸要比其他传动形式的结构尺寸大,传动效率中等,传动精度低,但传动平稳,能缓冲吸振。因此宜布置在高速级。
蜗杆传动可实现较大的传动比,结构紧凑,传动平稳。头数较少时,效率较低,头数多或环面蜗杆效率高,但加工困难,成本高。其承载能力较齿轮的低,当与齿轮传动同时应用时,宜布