文档介绍：高炉工艺的需求
随着钢铁工业的发展,对铁矿石的要求量日益增多。然而可直接入炉冶炼的富矿越来越少,必须大量开采和使用贫矿资源。贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化,经济效益变差。因此,贫矿通过选矿处理,选出高铁份的精矿。精矿和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿,需造块后才能用于高炉炼铁。
烧结知识简介
铁矿粉造块方法
铁矿粉造块方法,目前主要有烧结和球团两种。经过造块而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善,给高炉生产带来巨大的经济效益,为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。球团矿生产需要粒度很细的粉矿或精矿,并需用气体或液体燃料进行焙烧,原料条件要求比较高。烧结法对原料的适应性很强,不仅可以用粒度较粗的富矿粉和精矿生产烧结矿,同时还可以处理工业含铁废弃物。
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烧结的定义
烧结就是将铁矿粉、溶剂和燃料并添加适宜的水分后进行均匀混合,借助燃料产生的高温,使烧结料中的组成成分熔化或软化,发生化学物理反应和生成一定量的液相,冷却后互相粘结成块的过程。
烧结过程所得的多孔块状产品叫烧结矿。
烧结知识简介
现代烧结生产的特点
现代烧结生产的特点在连续作业,大体上分为原料准备和烧结两个部分。烧结主作业线是从配料开始,包括配料、混料、烧结、冷却及成品烧结矿整粒几个主要环节,作业线长达数百米。在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长,在几十分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再结晶过程。烧结机大型化有利于提高生产率和降低单位成本。
烧结知识简介
工艺流程概述
配料矿槽所储存的粉矿、熔剂、焦粉、返矿等烧结原料按照一定的比例,由定量给料机定量排出,必要时还添加蛇纹石、硅砂等。按种种比例派出的各种原料,有集料皮带运输机送到一次混合机加水混合,然后送往二次混合机加足水,再次进行混合同时造球。混合造球后的烧结送料混合料槽,经槽下园辊给料机(布料器)铺到烧结机台车上,台车底部为篦条。为
烧结工艺流程概述
了防止篦条间隙漏料和保护篦条不被烧结矿粘结以及
延长篦条使用寿命,在篦条上面铺一层一定粒度的成品烧结矿作为铺底料。布好混合料的台车在轨道上移动,经过点火炉使料层表面燃料点燃,同时下部风箱强制抽风,使烧结过程继续向下进行。随着台车的运行进行烧结反应。台车到达烧结机尾部时,燃烧层达到料层底部,混合料变成烧结饼,由链轮和导轨进行大倾翻,卸落烧结饼。烧结饼经机尾单辊破碎机(一次破碎)破碎后,直接进入冷却机。冷却后的烧结矿
烧结工艺流程概述
经二次破碎机破碎和数次筛分后,按粒级分成成品矿、
铺底料和返矿。成品矿送往高炉,铺底料和返矿则分
别送往铺底料槽和返矿槽,再度在上述系统中循环。同时,烧结过程中产生的废气由主排风机通过下部风箱吸往主排气管,在通过除尘器时进行除尘,然后从烟囱排出。
烧结工艺流程概述
工艺流程特点
(1)自动控制程度高;
(2)不设热矿筛,向环冷机直接供料;
(3)铺底料工艺;
(4)成品系统采用一破四筛的双系统作业流程;
(5)资源综合利用(粉尘处理系统和OG泥处理);
(6)高负压大风量厚料层抽风烧结设计。
烧结工艺流程特点
1、自动控制程度高
一个烧结厂实际上是由皮带运输机联接起来的一系列工艺设备,如定量给料机、混合机、烧结机、冷却机、破碎机及筛分机等设备串联构成的主作业线,以及各种动力设备(风机、水泵、油泵、空压机等),各种附属设备(除尘设备等)共同组合成的大型设备联动系统。在主作业线上,物料在传递过程中,完成了配料、加水、混料、造球、布料、点火、烧结、冷却和整粒等一系列工艺过程。在工艺过程度各个环节
烧结工艺流程特点
之间,设置了不同容积的矿槽作为缓冲,使各个环节的处理能力易于达到同步和协调,并使某一环节发生的故障不致扩大到整个烧结厂主作业线,使全线停产。对于如此庞大的系统,需要在电气控制上实行高度集中控制,才能有效地对全厂设备进行运转监视和系统开停操作。
某厂所有的工艺设备均在中央控制室实行集中控制和操作。
烧结工艺流程特点