文档介绍：炼油基础知识一、概述二、石油化学基础知识三、炼油装置主要设备四、炼油厂构成五、主要炼油工艺介绍一、概述1、炼油技术的发展阶段最早的炼油工业主要是生产家用煤油,加工手段是简单蒸馏。20世纪初,汽车工业的发展和第一次世界大战对汽油的需求猛增,从石油蒸馏直接取得的汽油在数量上已不能满足需要,从较重的馏分油或重油生产汽油的热裂化技术应运而生。20世纪30年代末、40年代,催化裂化技术出现并且发展迅速,逐渐成为生产汽油的主要加工过程。与此同时,润滑油生产技术也有较大的发展。50年代,为满足对汽油抗爆性的要求,出现了铂重整技术,促进了催化重整技术的大发展。由于催化重整产出廉价的副产氢气,也促进了加氢技术的发展。60年代,分子筛催化剂的出现并首先在催化裂化过程中大规模地使用,使催化裂化技术发生了革命性的变革。70年代,由中东石油禁运引起的石油危机促进了节能技术的发展。同时,石油来源受限和石油价格上涨促进了重质油轻质化技术的发展。进入80年代,从世界范围来看,炼油工业的规模和基本技术构成相对比较稳定。一、概述2、中国炼油工业发展简史中国炼油工业是从建国以后开始建立的;在此之前仅有几个很小的炼油厂,而且工艺技术落后,设备简陋,大部分石油产品依靠进口。1958年,在兰州建成了中国第一座现代化炼油厂;1960年,大庆油田的开发,为我国炼油工业的发展奠定了基础;1963年,实现了石油产品基本自给;1960年代初,开始我国能自行设计,先后建成常减压蒸馏、催化裂化、催化重整等炼油生产装置,基本掌握了当时世界上的一些主要的炼油工艺技术。1978年后,由于先进技术的引进,使我国的炼油工艺技术基本或接近世界炼油技术水平。一、概述3、中国炼油技术水平目前我国总体炼油技术水平已经达到或基本达到世界先进水平。1)工艺水平最有代表性的是催化裂化及家族工艺技术(MGG、DCCI、DCCII、干气制乙苯、等)已达到世界先进水平。其它炼油工艺技术基本达到或接近世界先进水平。2)设计水平炼油装置基本能自行设计、制造、安装和运行,3)自动控制水平已经达到了先进控制水平,一般炼油厂均采用DCS控制系统。4)节能炼油生产装置能耗较低,但与世界先进水平还有一定的差距。5)环保一般水平,主要是重视程度不够,三废处理不够。6)产品质量优质成品油较少,产品质量相对较差。一、概述4、世界炼油技术发展趋势1)实现规模化和一体化经营,提高综合经济效益有关研究表明,一套能力为600万t/a的蒸馏装置与2套300万t/a的装置相比,可节约投资32%,节省金属消耗47%,减少用地46%,降低操作费用25%。因此,实现炼油企业的规模化经营和装置的大型化一直是世界炼油工业努力的目标。目前世界上最大炼厂是委内瑞拉帕拉古亚纳炼制中心的卡杜恩(4700万吨/年),最大单套蒸馏装置的能力已达1650万t/a(美国的PARMotiva)。实现原油生产/炼油的一体化、炼油/发电一体化、炼油/石油化工一体化或其复合,可以实现原料互供。节省工厂用地和公用辅助工程设施,提高能量利用率,降低成本,提高效益。因此,这已成为世界炼油工业的主要发展趋向。一、概述4、世界炼油技术发展趋势2)为适应市场的需求,炼油企业要不断提高产品质量和调整产品结构随着环保要求日趋严格,世界各国不断提高汽、柴油质量指标,燃料油品的质量将从目前的常规车用燃料向低排放/清洁燃料、超低排放/超清洁燃料的方向发展。3)优化石油资源利用,炼油厂应灵活多产清洁油品和石化原料石油是不可再生资源,将主要用来生产其他能源难以替代的轻质运输燃料。石化工业的发展,也将越来越依靠炼油厂提供廉价优质原料。今后石油重质化和劣质化的趋势将加快,炼油技术要适应加工高含硫、高金属、高残碳原油的需要。炼油厂应灵活多产清洁油品和石化原料,这就要求炼油厂必须走深加工之路,不断发展新型重油加工工艺。一、概述4、世界炼油技术发展趋势4)用天然气、煤炭通过合成液化技术几乎可以生产任何清洁油品和石油化工原料。随着技术的不断进步,生产成本的不断降低,用天然气、煤炭为原料生产车用燃料将快速发展。传统的炼油技术和信息技术、生物技术、纳米技术、膜技术、合成技术等高新技术的结合将更紧密,高新技术将推动炼油技术进步。5)广泛应用现代信息技术,炼油厂逐步智能化炼油企业要在普及DCS集中控制的基础上,发展管控一体化系统。应用信息技术进行原油资源的选择和分配,生产过程的优化控制,油品的在线调合,按照供应链管理搞好现代物流配送,使炼油企业进一步智能化。管控一体化将改变炼油厂的管理模式,大大提高生产过程的控制和管理水平。二、石油化学基础知识1、石油1)外观性质石油又称原油,是从地下深处开采的一种流动或半流动状的粘稠液体。世界各地所产的石油在外观性质上有不同程度的差别。从颜色看,大部分石油是黑色,也有暗绿或暗褐色,少数显