文档介绍：一、焦炭定义焦炭是一种固体燃料,质硬、多孔、发热量高;烟煤在隔绝空气下加热到950-1050℃,经干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制的焦炭,这一过程称为高温干馏。在干馏温度为500-700℃情况下制的的焦炭称为半焦。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。二、焦炭的种类大类细分小类冶金焦高炉焦(高炉炼铁)铸造焦(冲天炉熔铁)铁合金焦(冶炼铁合金)化工焦气化焦(气化为煤气)电石焦(生产电石)高硫焦铝阳焦电极焦高强度低灰低硫焦碳素焦石油焦沥青焦针状焦冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。冶金焦的用途占所有焦炭的82%以上,而90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。三、焦炭的用途焦炭广泛用于高炉炼铁、冲天炉熔铁、铁合金冶炼和有色金属冶炼等生产,作为还原剂、能源和供碳剂,也用于电石生产、气化和合成化学等领域作为原料。对于不同用途的焦炭,均有其特定的要求,如高炉焦的化学性质和物理性质都有严格的要求;而铸造焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和灰分、硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。四、焦炭的分布从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。五、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下:-;-;气孔率为35-55%;散密度为400-500kg/m3;-/(kgk)(100℃),/(kgk)(1000℃);/(mhk)(常温),/(mhk)(900℃);着火温度(空气中)为450-650℃;干燥无灰基低热值为30-32KJ/g;六、焦炭质量的评价焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(指焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40~45%,铸造焦要求在35~40%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。1、焦炭中的灰分(A):焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加2—%因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。2、焦炭中的硫分(S):硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石;%来自石灰石;%