文档介绍：花键轴加工工艺及花键滚刀设计 The processing method of spline shaft and the spline hob design
机械工程学院
张建 20091118
指导教师:马术文副教授
花键轴零件图分析
材料为17CrNiMo6合金
1)长度与直径之比L/D≈4,所以该工件属于钢性主轴;
2)主要加工表面有圆柱面、花键、、螺纹、齿轮,采用一般的加工即可;
3)表面精度要求较高,需进行磨削方可满足要求;
4)加工中心孔时,采用专用夹具定位和加紧,螺纹加工安排在半精加工后。
零件结构分析:
花键尺寸要求:
热处理要求:
1)淬火加高温回火
HB198~269;
2)非齿面部分回火
HB269。
齿轮分析:
齿数
Z=15
模数
mn=12
压力角
α=20°
螺旋角
β=0°
齿顶高系数
ha=1
齿根高系数
hf=
齿形公差
ff=
齿向公差
FB=
跨齿数
K=3
公法线长度
W=
基节偏差
fpb=±
公法线长度公差
FW=
齿圈径向跳动公差
Fr=
螺旋副中心距极限偏差
a+fa=744±
主要表面加工方法:
加工表面
精度等级
粗糙度(µm)
加工方案
花键轴右端面
IT7
粗→半精→精车
花键轴左端面
IT11
粗车
Φ10中心孔
IT10
钻孔
花键槽
IT7
粗铣→精铣
Φ95外圆表面
IT5
粗→半精→精→
金刚石车
Φ105外圆表面
IT3
粗→半精→精→
金刚石车→磨削
齿轮左端面
IT7
粗→半精→精车
定位基准的选择:
1)粗车加工中,该零件可以利用零件左端φ95、右端φ220的外圆柱段与中心孔,采用三爪卡盘一夹一顶的装夹定位方式即可满足要求;
2)精车加工中,该零件利用中心孔和完成粗加工的φ220的圆柱段进行装夹定位。
3)零件轴向的定位基准选择在外花键圆柱段以及φ95轴段的外圆表面。
机床选择:
机床
用途
C620-1卧式车床
粗、精车外轮廓,车削退刀槽及螺纹
X63卧式铣床
粗、精铣花键键槽
MD118磨床
磨削各轴段外圆表面
Y3150E滚齿机
Y4250剃齿机
加工齿轮
1)夹具选择:
车床专用夹具(三爪卡盘),铣床专用夹具,磨床专用夹具,滚齿机专用夹具,剃齿机专用夹具。
2)刀具选择:
YG6端面车刀,YG6外圆车刀,麻花钻,切槽刀,平行砂轮,滚齿刀,剃齿刀,锉刀。
3)量具选择:
游标卡尺,千分尺等。
其他用具选择: