文档介绍：第四章生料制备技术
1、生料易烧性
2、配料方案的选择
3、生料的配料及计算
4、生料粉磨工艺技术
5、立式磨在生料粉磨中的应用
6、生料粉磨系统的调节控制
生料易烧性
易烧性:水泥生料在固、液、气相环境下,通过的物理化学变化,形成熟料的难易程度。
按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后,测定其f-CaO含量,用该f-CaO含量表示该生料的煅烧难易程度。f-CaO含量愈低,易烧性愈好。
生料易烧性愈好,生料煅烧的温度愈低;易烧性愈差,煅烧温度愈高。通常熟料的煅烧温度为1420~1480℃。
生料易烧性
:JC/T 735-2005水泥生料易烧性试验方法
如:
BI2 = C3S / ( C4AF + C3A +M + K + Na )
Bth = + +90um + (LSF - 90)2 –
C3S:生料的潜在矿物 R+90um:生料中90um筛上余量
Lc:1350℃时的液相量
生料易烧性
①.生料的潜在矿物组成。
②.原料的性质和颗粒组成:原料中石英和方解石含量多,难烧,易烧性差;结晶质粗粒多,易烧性差。
③.生料中次要氧化物和微量元素:含少量,有利于熟料形成,易烧性好,但含量过多,不利于煅烧。
④.生料的均匀性和生料粉磨细度:生料均匀性好。粉磨细度细,易烧性好。
⑤.矿化剂:掺加各种矿化剂,均可改善生料的易烧性。
生料易烧性
⑥.生料的热处理:生料的易烧性差,就要求烧成温度高,煅烧时间长。生料煅烧过程升温速度快,有利于提高新生态产物的活性,易烧性好。
⑦.液相:生料煅烧时,液相出现温度低,数量多,液相粘度小,表面张力小,离子迁移速度大,易烧性好,有利于熟料的烧成。
⑧.燃煤的性质:燃煤热值高、煤灰分少、细度细,燃烧速度快,燃烧温度高,有利于熟料的烧成。
⑨.窑内气氛:窑内氧化气氛煅烧,有利于熟料的形成。
配料计算
配料的目的和基本原则
配料:根据水泥品种,原料的物理化学性能及具体的生产条件,确定所有原料的配合比,称为生料的配合,简称配料。
配料包括原料的选择、熟料组成设计与配料计算。
配料是为了确定各原料的数量比例,以保证生产出符合要求的水泥熟料,达到优质、高产、低消耗。适合的配料方案既是工艺设计的依据,又是正常生产的保证。
配料计算
配料:根据水泥品种,原料的物理化学性能及具体的生产条件,确定所有原料的配合比,称为生料的配合,简称配料。
熟料矿物组成的选择(也即配料方案的选择),一般应根据水泥的品种和强度等级、原料和燃料的品质、生料制备和熟料煅烧工艺综合考虑,以达到优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的目的。
基本原则:配制的生料易磨易烧,生产的熟料优质,充分利用矿山资源,生产过程易于操作控制和管理,并尽可能简化工艺流程。
配料方案的选择
●生产某种水泥
即是想得到什么样的矿物组成
也即是确定什么样的化学成分
也即是确定各原料按什么样的比例配合,使化学成分满足要求。
这就是确定熟料的率值(也即组成)。
以下介绍确定熟料率值的依据(即是如何确定配料方案)
常见的配料方案有高KH、高铝p、高铁(低p)、高硅n、低硅(低n)等。
配料方案的选择
确定熟料率值的依据
1、水泥品种(以下列举几种水泥)
硅酸盐水泥:成分可在一定范围波动(CaO:62~67%、SiO2:20~24%、Al2O3:4~7%、Fe2O3:%~%),只要生产出的水泥能满足GB规定且能保证顺利生产即可。即应该具有正常的凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强度等基本性能,因而可以采用各种配料方案,如低铁、高铁、低硅、高饱和系数等多种方案,但要注意三个率值配合适当,不能过分强调某一率值,当组成偏离过大,会给生产带来较大的困难。合适的配料方案要根据工厂实际情况,在多次实践总结的基础上进行优化。
配料方案的选择
确定熟料率值的依据
1、水泥品种(以下列举几种水泥)
快硬早强水泥:应提高早强,即需
a)提高C3S、C3A含量,即高KH、高p。此时难烧,应降低n,以增加液相量;
b)若提高C3A困难(增A,必增SiO2,均由粘土提供,因而配料可能困难),可再提高C3S含量,此时液相粘度未增(未增A),即不一定难烧,n不需要过分降低。