文档介绍：实木工艺手册目录材料篇………………………………………………P1-P4生产流程篇…………………………………………P5-P7橱柜衣柜门型、花色篇……………………………P8-P27顶线篇………………………………………………P28-P33五、罗马柱篇……………………………………………P34-P41六、工艺柜篇……………………………………………P42-P44七、烟机罩篇……………………………………………P45-P47八、垭口、窗套、室内门篇……………………………P48-P62九、墙板篇………………………………………………P63-P67十、其它配饰(踢脚板、门楣、廊桥等)……………P68-P76十一、其他注意事项篇………………一材料篇实木门板基材常用的实木门板基材:北美红橡木、北美樱桃木、北美枫木、南美樱桃木(又称赤杨)、红胡桃、白蜡木。实木特性:①、北美红橡木、白蜡木产自美国北部,质地较为坚硬,纹理受原木切割方式影响有直纹和花纹两种,这两种木材纹理较为接近通常用来做开放漆,也可以做封闭漆,木材本色偏红,不太适合做浅色,目前最受市场欢迎②、北美枫木产自美国北部质地同白蜡木、红橡木接近,只能用来做封闭漆,其材质本色较浅可以同时用来做浅色及深色③、北美樱桃木与红橡木相比质地较软,木材本身颜色偏红不适合做较浅颜色,只能做封闭漆效果,木材本身纹理较为丰富,部分位置有矿物线存在属于正常现象,因质地软适合进行雕刻和烙花,同红橡木一样属于较为受市场欢迎的木种④、南美樱桃木同北美樱桃外观及硬度较为接近,但其自身因疤结较多,不太适合做衣柜门板,只能做封闭漆效果⑤、红胡桃产自非洲,质地最软,可同时用于封闭漆或开放漆,自身疤结较多同样不适合做衣柜门板⑥、原木按照等级划分为特级、一级、二级、三级,公司选用的为特级材,疤结较少价格较高⑦、原木按照产地分为北部材、山区材、南部材,公司选用的为北部材,北部材受气候影响雨水少成长周期较长不易开裂,木材自身色差较小⑧、所有实木门板在使用过程中受环境影响(即环境湿度)都会存在开裂风险⑨、实木是纯天然的,同一木种纹理颜色均会存在差异属于正常现象⑩、门板默认厚度为22毫米二、实木柜体基材:1、常用的实木柜体基材:橡胶木贴木皮(贴同门板材质的木皮)、多层板贴木皮(贴同门板材质的木皮)、纯实木(同门板材质,不建议做,价格高同时存在开裂风险)比较常用的为多层板贴木皮2、贴皮板特性:多层板贴木皮:价格最为便宜,同时贴皮做油漆后效果同门板接近,性能稳定橡胶木贴木皮:也属于实木的一种,产自泰国,比门板价格便宜,性能比门板稳定因属于实木的一种同样会存在较少的开裂风险,油漆效果可以做到与门板接近3、基材与厚度对应表基材厚度多层板贴实木木皮18mm,9mm,5mm橡胶木贴实木木皮18mm,25mm,22mm,9mm4、基材应用厚度应用25mm、22mm书柜侧板、层板,桌面,以及特殊要求的衣柜侧板,衣柜超宽层板等。18mm常用衣柜、橱柜柜体部分,功能件主体或特殊的背板。9mm领带盘格架、酒格、背板等。5mm背板、抽屉底板等。5、基材规格板材原片尺寸:多层板/橡胶木原片尺寸:2440mm*1220mm,最大可用尺寸2420mm*1200mm。基材图示泰国橡胶木北美红橡红胡桃白蜡木北美樱桃北美枫木实木多层板南美樱桃木二生产流程篇整体生产加工流程划分接单部订单交接车间内部订单拆解(拆解成为零部件)下料(截门边料、拼芯板、下复合料、贴木皮)立铣(加工门板造型)组装(组装成整体的门板框,芯板进行试装)线条(砂光、方料、铣边型、开孔、打标、钉线条)工艺(顶线、罗马柱、工艺柜、烟机罩、酒柜配饰制作)白磨(白茬打磨)擦底色(部分板件不擦色)底漆(2-3底,根据材质进行定义)油磨(2-3遍打磨,每完成一遍底漆均需要人工打磨)做旧(部分板件不做旧)修色、面漆(按照订单要求颜色喷涂)活装芯板组装(将芯板固定好)质检(对照订单要求检查)包装(根据客户进行相应包装)货物入库(与物流交接)相关工艺知识介绍:实木生产加工较为复杂常规的加工周期为30-35天。因原木尺寸限制门板门边料为整料芯板为拼接。实木因木材自身色差及人工修色会存在部分色差。同材质贴皮板件与原木板件做完油漆后效果存在轻微差异。实木受含水率影响会存在开裂风险,含水率受环境影响较大,木材的正常含水率为8%-12%。正常修色门板无特殊要求默认为做旧工艺,做旧工艺分为常规做旧及美式做旧两种,常规做旧订单不需要做任何标注,美式做旧需要进行文字性标注,实色漆默认不做旧。常规门板默认厚度为22mm。油漆按照加工方式分为开放漆、半开放漆、封闭漆、混油、白开放、白开放擦色、描金、描银(描金描银只针对混油加工)。罗马柱因加工工艺柱头无法保证与柱身材质完全一致,会有轻微差距,做完油漆后差距不明显。顶线常规为橡胶木材质,踢脚板常规为橡